118-05 ТК Технологічна карта на монтаж внутрішньоквартального теплопроводу у непрохідному каналі
1.1 Технологічною картою передбачається монтаж внутрішньоквартальних мереж тепловодопостачання з ізольованих подавальних та зворотних сталевих трубопроводів опалення (температура до 130 ºС) та гарячого водопостачання (температура до 90 ºС) діаметром від 108 до 1420 мм, що працюють при тиску до 1 канал.
1.2 Технологічна карта, що входить до складу ПВР, призначена для інженерно-технічного персоналу (виконробів, майстрів) та робітників будівельних організацій, зайнятих на монтажі теплопроводу в непрохідному каналі, співробітників технагляду замовника, які здійснюють наглядові функції за технологією та якістю виконання робіт, а також інженерно -технічних працівників будівельних та проектно-технологічних організацій
1.3 При прив'язці технологічної карти до об'єкта будівництва необхідно враховувати вимоги СНіП 41-02-2003 «Теплові мережі», СНіП 41-03-2003 «Теплова ізоляція обладнання та трубопроводів», СНіП 3.05.03-85 «Теплові мережі», 10-573-03 «Правила влаштування та безпечної експлуатації трубопроводів пари та гарячої води».
1.4 Прив'язка технологічної карти до місцевих умов будівництва полягає в уточненні обсягів робіт, засобів механізації та потреби у трудових та матеріально-технічних ресурсах, калькуляції та календарного плану виконання робіт.
2 ОРГАНІЗАЦІЯ ТА ТЕХНОЛОГІЯ ВИКОНАННЯ РОБОТ
2.1 Непрохідні канали для 2-х та 5-трубної прокладки систем тепловодопостачання є підземним залізобетонним каналом у ґрунті, в якому розміщується система ізольованих трубопроводів, закритий зверху залізобетонними елементами та герметизований цементною стяжкою та бітумними мастиками. Прокладки в каналах виконуються відповідно до СНиП3.05.03-85 та СНіП 41-02-2003 «Теплові мережі». Приклад двотрубної прокладки теплопроводу в непрохідному каналі представлений на малюнку 1, а типи каналів та їх параметри в залежності від діаметра теплопроводів, що прокладаються, дані в таблиці 1.
2.2 Непрохідні канали не передбачають знаходження у них людей навіть для періодичних оглядів. Канали зверху та з торців закриті та герметизовані, в них можливе використання горючих теплоізоляційних матеріалів середньої займистості, зокрема, шкаралуп ППУ-355МТ, для захисту яких використовується зовнішня оболонка з поліетиленової плівки «ПІЛ», склотканини або РСТ, розрізних поліетиленових оболонок.
Тп - трубопровід опалення, що подає;
Т0 – зворотний трубопровід опалення;
Малюнок 1 - Приклад двотрубної прокладки теплопроводу
Таблиця 1 – Типи непрохідних каналів
Гравійне обсипання, м 2
Склотканина, м 2
2.3 У непрохідних каналах і тунелях допускається використання намотувальної оболонки зі склотканини (ГОСТ 8481-75* або ГОСТ 19170-2001) марок АС і СЕ або склосітки марок СС-1, СС-2, СС-3 з проклеюванням латексною мастикою або полімерними оболонок РСТ, розрізних поліетиленових оболонок, а також використання шкаралуп без оболонки, надійно закріплених сталевими бандажами, алюмінієвою стрічкою або склопластиковими (текстильними) тепловологостійкими матеріалами. У разі періодичного короткочасного зволоження ізоляція швидко висихає, зберігаючи свої експлуатаційні та теплотехнічні властивості. Рекомендуються також алюмінієві листи (ГОСТ 21631-76*) та азбестоцементна або цементно-піщана штукатурка шаром завтовшки 10-20 мм, армована металевою сіткою.
2.4 Для зниження пожежної небезпеки теплоізоляції труб діаметром до 250 мм черезкожні 50 м прокладок слід влаштовувати розсічки з вогнетривких матеріалів (мінвати, скловати) довжиною не менше 3d, де d-зовнішній діаметр труби з теплоізоляцією. Для труб великих розмірів довжина розсічень приймається не менше ніж 5d.
При вертикальному проходженні трубопроводу довжина розтинів приймається відповідно 5d і 8d, відстань між розсіченнями не більше 10 м.
При паралельному прокладанні кількох трубопроводів зі шкаралупами з ППУ в одній споруді розсічки з негорючих матеріалів в ізоляції різних трубопроводів повинні влаштовуватися на тому самому ділянці.
а - ковзна; б - коткова; в - нерухома
Малюнок 2 - Опори в теплофікаційних каналах
2.5 У непрохідних каналах із трубопроводами із ППУ-ізоляцією по довжині трубопроводів через 100 м слід влаштовувати глухі протипожежні перегородки першого типу. При введенні трубопроводів у будівлю непрохідні канали повинні відокремлюватися від будівлі протипожежними глухими перегородками першого типу.
2.6 Для компенсації температурних деформацій теплопроводів у непрохідних каналах рекомендується використовувати сильфонні компенсатори або Z- та П-подібні компенсатори та кути повороту відповідно до проекту. Залежно від діаметра труб з урахуванням навантажень на опори вибирається відстань між опорами. Для спирання труб у каналі слід вибирати рухомі ковзні діелектричні опори з подушками або каткового типу, а також нерухомі опори. Типи різних опор, застосовуваних у теплофікаційних каналах, наведено малюнку 2.
2.7 Під час будівництва теплових мереж у непрохідному каналі виконуються такі роботи:
- підготовка каналу, траси (земляні, бетонні роботи);
- розкладка труб на трасі, їх підрізування та встановлення;
- зварювання стиків труб тафасонних деталей;
- будову опор, компенсаторів, фасонних ділянок, монтаж запірної апаратури;
- будову ізоляції (установка та закріплення шкаралуп);
- випробування та приймання трубопроводу.
2.8 Підготовка траси та будівництво каналів проводяться відповідно до вимог СНіП 3.02.01-87 «Земляні споруди, основи та фундаменти», будівництво каналів за допомогою ПП 27-2.2-93 АТ «Моспроект». За цими видами робіт мають бути розроблені спеціалізованими організаціями свої технологічні карти.
2.9 Після підготовки каналу (без перекриття) та влаштування теплофікаційних камер проводиться розкладка труб і при необхідності їх підрізування, встановлення фасонних деталей, опор та компенсаторів. З'єднання деталей проводиться електрозварюванням, після чого зварний шов очищається від шлаку металевою щіткою та наждачним колом за допомогою електрифікованого або ручного інструменту.
2.10 Спуск труб у канал здійснюється автокраном або трубоукладачем за допомогою «рушників» типу ПМ-321, характеристика яких наведена в таблиці 2, або інших захватних пристроїв, що забезпечують збереження ізоляційного покриття, як показано на малюнку 3. Стропування теплопроводів тросом за ізольовані ділянки кінці труб заборонено.
Таблиця 2 - Характеристика захватного пристрою типу ПМ-321
Діаметр трубопроводу, що піднімається.
Запас міцності стрічки (кратної максимальної вантажопідйомності)
1 – пластина; 2 – стрічка; 3 - трубопровід
Малюнок 3 - Рушник м'який
1 – кран; 2 – центратор; 3 – траверса; 4 – ланка труб; 5 – непрохідний канал; 6 – сходи для спуску в траншею; 7 - тимчасова огорожа
Т1 та Т2, Т3 та Т4 робочі місця виконавців
-кордон небезпечної зони
Малюнок 4 - Схема організації робочого місця під час укладання теплопроводів у непрохідний канал
Ухили труб приймають за проектом, а за відсутності вказівок у проекті – не менше 0,002 у бік дренажних пристроїв.
Після стропування по заздалегідь розміченим місцям один із монтажників подає сигнал на підйом труби. На кожному кінці труби знаходиться по дві людини, які наводять трубу на встановлені рухомі опори в проектне положення. Після укладання другої та кожної наступної ланки (труби) електрозварювальник проводить зварювання стиків.
2.12 Зварне з'єднання виконують електродуговим зварюванням (застосування газового зварювання допускається для труб діаметром до 25 мм та товщиною стінки до 4 мм). Перед зварюванням труби очищають від бруду, ґрунту та сміття, а також перевіряють форму кромок, щоб вони відповідали заданому куту скосу. Труби із товщиною стінки до 4 мм зварюють без скосу кромок. Зварювання стику виконується без перерви - від початку до повного заварювання.
При ручному дуговому зварюванні поворотних і неповоротних стиків зі скосом кромок 30-35º і товщиною стінок до 8 мм зварювання виконується не менше ніж у два шари. Перший шар повинен забезпечувати повний провар кореня шва, а другий - повний провар кромок. Зварні стики повинні розташовуватись не ближче 500 мм від опор.
Зварний шов очищається від шлаку зубилом, металевою щіткою та наждачним колом за допомогою електрифікованого або ручного інструменту.
2.13 Сальникові компенсатори повинні встановлюватись строго по осі трубопроводу. Величина розтяжки компенсатора встановлюється на відстані між ризиком, нанесеною на склянці, і торцем корпусу компенсатора. При встановленні компенсатора залишають монтажний зазор залежно від вказівок проекту та температури зовнішнього повітря.час монтажу. П-подібні компенсатори, показані на малюнку 5, при встановленні попередньо розтягують приблизно на половину теплового подовження ділянки, що компенсується» Розтяжка повинна проводитися одночасно з двох сторін у стиках, найближчих до нерухомих опор. Її виконують шляхом розклинювання дерев'яними розпірками або за допомогою спеціальних пристроїв.
Малюнок 5 - Гнуті компенсатори
2.14 Кожен зварний стик, суміжний із фланцем, виконується після рівномірної затяжки всіх болтів на фланцях.
2.15 При застосуванні зварних труб їх слід укладати так, щоб поздовжній шов був доступним для огляду при гідравлічному випробуванні.
2.16 На зачищений стик труби або на очищену поверхню труб наноситься шар захисного лакофарбового матеріалу шляхом фарбування пензлем або валиком не менше ніж у 2 шари з пошаровою сушкою, товщиною не менше 0,05-0,1 мм (для кремнійорганічного покриття) і не менше 0 5 мм (для бітумокаучукового або епоксидного покриття).
На труби діаметром 530 мм і більше мастика для покриття може наноситися напиленням за допомогою фарбопульта або установки безповітряного напилення «Вагнер» (згідно з інструкцією тепломережі ЕІ-42).
Температура мастики повинна бути не меншою за +10 ºС, труб не менше +5 ºС. Фарби та мастики попередньо повинні бути ретельно перемішані, їх слід брати у наміченій кількості та повністю витрачати, не перемішуючи з вихідною мастикою.
2.17 Захисне покриття має бути суцільним та рівним, не мати тріщин та просвітів. Допускається використовувати посилене двошарове покриття (наприклад, кремнійорганічне та вуглеграфітове з ґрунт-фарбою АГК за ТУ 2311-023-11590737-01 та КО «Цезар-001»).
2.18 Конструкція ізоляції сталевих труб тепловодопостачання,наведена на малюнку 6, включає теплостійке антикорозійне покриття, пінополіуретанові шкаралупи з ППУ-355 МТ щільністю 40-70 кг/м 3 з тривалою теплостійкістю не менше 130 ºС (короткочасно до 140 ºС), зовнішнє захисне покриття з оцинкованих -1,5 мм з антикорозійним шаром товщиною не менше 0,07 мм, кріпильні деталі для закріплення шкаралуп та оболонки, додаткові герметизуючі та теплоізолюючі матеріали для закриття швів та ущільнення дефектів теплоізоляції, влаштування розсічень. У таблиці 3 наведено витрату матеріалів труб подібної конструкції у непрохідних каналах.
При встановленні та монтажі шкаралуп рекомендується використовувати тимчасові (гумові, полімерні) стяжки та постійні бандажі, що закріплюють шкаралупи з країв та посередині. Установка шкаралуп повинна проводитися із заходом країв «паз у паз» при щільному приляганні один до одного і поверхні труби без порожнеч і переносів, забезпечуючи мінімальну ширину швів не більше 1-2 мм.
Малюнок 6 - Конструкція теплоізоляції труб діаметром 1020-1420 мм для непрохідних каналів
Таблиця 3 – Витрата матеріалів для непрохідних каналів на 1 м