До чого дійшов прогрес у компанії ШТЕРН…
Однією з найбільших віконних компаній в Україні є компанія ШТЕРН раніше відома як Липецьк-Кніпінг, в гостях у якої побували представники порталу ВІКНА МЕДІА. На підприємстві, крім сучасного автоматизованого виробництва вікон, представлена найсучасніша технологія вклеювання склопакета, про яку ми докладно розповімо. Отже, за порядком.
Віконна компанія ШТЕРН – створена у місті Липецьк, 18 років тому, у 1996 році. За ці роки компанія досягла повного виробничого циклу, починаючи з екструзії самого ПВХ-профілю, склопакетів, додаткових аксесуарів та закінчуючи готовими виробами – пластиковими вікнами. Компанія зосередила свої зусилля на розвитку та диверсифікації виробництва, в чому їй справді немає рівних.
В арсеналі компанії: чотири цехи з виробництва пластикових вікон, один із яких спеціалізується на виробництві нестандартних віконних конструкцій; три цехи з виробництва склопакетів; цех із виготовлення додаткових аксесуарів для вікон; цех з виробництва ПВХ-профілю та підвіконь; цех ламінації. У всіх цехах встановлено сучасне європейське обладнання, але нашу увагу привернув новий цех із виробництва пластикових вікон. У ньому встановлено найсучасніше та високопродуктивне обладнання: дві лінії з виробництва склопакетів; чотири лінії з виробництва пластикових вікон із вклеюванням склопакета в стулку. Там майже немає людей, а процеси максимально автоматизовані.
Виробництво склопакетів
Виробничі лінії по склопакетах мають найсучасніший набір обладнання від європейського лідера LISECLISEC. Деякі ділянки ліній унікальні та змонтовані вперше у світі.
В роботі використовується високоякісне скло формату jumbo (джамбо) розміром 6000х3210 мм, що дозволяє мінімізувати відходи при розкрої скла.
Усі етапи виробництва склопакетів автоматизовані та не вимагають прямого контакту оператора зі склом.
Розкроєне скло транспортується в спеціальний «візок» «Шаттл», який зі швидкістю Сапсана розкладає його по сховищу. Зазначимо, що дана модифікація столів різання та «Шаттлів» вперше у світі змонтована у компанії ШТЕРН.
На одній зі склопакетних ліній встановлений унікальний прес, який не тільки збирає склопакети, але й одночасно наповнює їх сумішшю інертних газів за запатентованою технологією LiSECв газовому середовищі. Це дозволяє виключити втрати та недонаповнення склопакетів, а отже, знизити собівартість продукції. Також є можливість заповнити будь-яку камеру сумішшю інертних газів Криптон/Аргон у відсотковому співвідношенні 50/50.
Виробництво пластикових вікон
Звернемо особливу увагу на лінію виробництва пластикових вікон. Вона також є однією з найсучасніших і високотехнологічних. Інжинірингом та постачанням обладнання займалася компаніяPrimetec Windows Engineering. Автоматизація тут у всьому!
Різання віконного профілю проводиться на двох потужних,автоматичних обробних центрах SCHIRMER, з великим набором опцій.
До однієї з таких опцій можна віднести унікальне лазерне маркування заготовок, що дозволяє виключити ручну наклейку паперових етикеток. Таким чином, етикетка ніколи не відклеїться та плутанина виключена.
Автоматичні центри оснащені «магазинами» з комплектом із 6-ти фрез для торцювання імпостів. Залежно від виду профілю центр сам підбирає необхідну фрезу і виконує операцію.
Наступною унікальною опцією обробного центру є модуль автоматичного кріплення планок у відповідь віконної фурнітури з трьома «касетами» для різних видів планок, що дозволяє швидко і якісно їх монтувати і кріпити.
Далі встановлені кілька зварювальних машин, з різним числом "голів" (восьми-, шести-і чотириголові). Одна з таких машин є дивом техніки -восьмиголовковий зварювальний апарат Rotox. Він миттєво зварює величезні віконні конструкції із двома імпостами. Імпост, що вварюється, одна з переваг конструкцій, що збираються. Така технологія робить пластикове вікно герметичнішим і дозволяє досягти високої точності геометричних розмірів.
Далі конструкції переміщуються через автоматичнітранспортувальні станції на двоголові зачисні автомати, де одночасно відбувається зачищення зварених кутів, та свердління отворів під петлі (одночасно 12 отворів).
Монтаж та кріплення елементів фурнітури стулки проводиться на фурнітурній станції та автоматичній станції кріплення, обладнаної 4-ма автоматичними шуруповертами. Шуруповерт-рекордсмен закріплює фурнітуру в європаз стулки протягом першої хвилини. Для порівняння, стандартні станції кріплення виконують таку роботу протягом 2-х хвилин. Наступний етап – це «одруження» пластикових рам, стулок та склопакетів. Мало придбати найсучасніше обладнання, необхідно мати мистецтво виробничої логістики та розміщення обладнання, так щоб усі потоки гармонійно стікалися в одну спокійну, але величну річку. Виробництво забезпечене кількома автоматичними станціями переміщення та автоматичними логістичними системами буферизації.
Для зручності відстеження процесів виробництва пластикових вікон обладнання має системи управління з візуалізацією процесів на моніторі. А тепер починається найцікавіше - щось нове, навіщо ми і приїхали на завод SCHTERN.
Вклеювання склопакета в стулку
Після монтажу склопакетів вироби надходять на чотири лінії вклеювання. Устаткування цих ліній також виробленонімецькою компанією Rotox. Це перші в Україні високопродуктивні клейові автомати. У компанії використовується технологія передової європейської системи – вклеювання у фальц. Існує багато подібних технологій вклеювання, але ця, на думку фахівців, найнадійніша і найдосконаліша. наДілянці вклеювання вікно зустрічає величезний величний робот-вклеювач, який по всьому периметру склопакета високоякіснимдвокомпонентним клеєм OTTOCOOL від німецької компанії ОТТО-ХІМІЯзаповнює відстань між торцем склопакета. Такий клей збільшує експлуатаційні характеристики всієї віконної конструкції, володіючи стійкістю до старіння, ультрафіолету та атмосферного впливу. Після цієї процедури встановлюється штапик, і вікно відправляється відпочивати до повного застигання клею.
Фото. Робота автоматичного клейового автомата
Поряд із автоматичним вклеюванням, нестандартні конструкції можуть вклеюватися за допомогою ручного пневматичного пістолета ОТТО-ХІМІЯ. Його використовують, коли необхідно вклеїти нестандартні конструкції, які не призначені для вклеювання за допомогою роботів.
Штапік запилюється на швидкісному чотирипроменевому автоматичному штапикорізі, що дозволяє за один різ виготовити комплект штапиків для двостулкового віконного блоку.
Зазначимо, що компанія ШТЕРН - це перше підприємство в Україні, яке розпочало масове автоматичне виробництво віконних конструкцій із вклеєним склопакетом і саме випускає три види профілю для вклеювання.
Переваги вклеєного склопакета очевидні:
- Більше світла. Висота віконного профілю, що застосовується для вклеювання склопакета нижче звичайного, за рахунок цього збільшується світловий простір на 12,5%;
- Теплозбереження. У стулці немає металевого армування, в результаті теплозбереження всієї конструкціїзбільшується;
- Поліпшення статики віконної конструкції. Тут працює принцип: «Склопакет тримає стулку», а не навпаки, як завжди.
Виробництво пластикових вікон за технологією вклеювання склопакета в фальц дозволяє випускати віконні конструкції з елементами великих розмірів, що відкриваються. Вартість вікна з вклеєним склопакетом при хорошому завантаженні виробництва буде практично рівна вартості звичайного пластикового окна.Компанією ШТЕРН ведеться зараз робота з підготовки до випробування своєї продукції в інституті Розенхайм (Німеччина). Завдяки використанню інноваційних технологій вікна Schtern в комплектації 82-серією, двома теплозберігаючим склом, склопакета заповненого сумішшю інертних газів (аргон+криптон) набувають теплотехнічних характеристик більш ніж в 2,5 рази перевищують існуючі вимоги для середньої смуги України для житлових приміщень, і конкурентів в галузі енергозбереження порівняно з найкращими європейськими світлопрозорими конструкціями.
Відвідування підприємства SCHTERN у Липецьку приємно здивувало нас – за рівнем автоматизації виробництва та впровадження нових технологій компанія перевершила всі очікування. Завжди приємно бачити такі виробництва, що працюють в Україні.