Графітова насадка - розкладач - Велика Енциклопедія Нафти та Газа
Графітова насадка - розкладач
Графітова насадка розкладачів також може поступово замінюватись без зупинки ванн. [2]
Пакети графітової насадки розкладача можуть пересуватися по довжині розкладача, заміна насадки можлива під час роботи електролізера. [4]
На графітовій насадці розкладача роблять прорізи, що збільшують її поверхню, завдяки чому знижуються щільність струму та перенапруга водню. Коротке замикання в елементі досягається зануренням графіту в амальгаму натрію, що знаходиться під шаром лугу. [5]
Тому для повного розкладання амальгами графітова насадка розкладача має бути певною висоти. Ця висота залежить від розміру частинок графіту. Чим більший розмір частинок, тим більше перетин і швидкість струменів амальгами, що проходять через насадку, отже, тим більше має бути її висота для розкладання. Цю ж умову можна висловити інакше: для повного розкладання амальгами потрібен певний час проходження її через насадку. Так, у звичайних умовах роботи промислового розкладача (температура-90 С, концентрація амальгами 0 3 % -, концентрація лугу 50 %) час повного розкладання становить 15 - 20 с, що рівнозначно роботі графітової насадки висотою близько 200 мм з частинками розміром близько 2 мм або насадки заввишки 800 мм із частками розміром 8 - 10 мм. [6]
Для процесу розкладання амальгами велике значення має опір у місці контакту графітової насадки розкладача з амальгамою, тому в горизонтальних типах розкладачів важлива глибина занурення графітової насадки в амальгаму: зі збільшенням глибини занурення помітно зростає швидкість розкладання амальгами. [7]
Для розкладання струмінь амальгами, протікаючи через графітовунасадку, повинна зіткнутися з поверхнею графіту, достатньою для розряду такої кількості водню, яка відповідає кількості лужного металу, що переноситься цим струменем. Тому для повного розкладання амальгами графітова насадка розкладача має бути певною висоти. Ця висота залежить від розміру частинок графіту. Отже, тим більше має бути її висота для завершення реакції розкладання. Так, у звичайних умовах роботи промислового розкладача (температура близько 90 С, концентрація амальгами 0 3 %, концентрація лугу 50 %) час повного розкладання становить 15 - 20 с, що рівнозначно роботі графітової насадки висотою близько 200 мм з частинками розміром близько 2 мм або насадки висотою 800 мм із частинками графіту 8 - 10 мм. [8]
Для розкладання струмінь амальгами, протікаючи через графітову насадку, повинна доторкнутися до поверхні графіту, достатньої для розряду такої кількості водню, [ яка відповідає кількості лужного металу, що переноситься цим струменем. Тому для повного розкладання амальгами графітова насадка розкладача має бути певною висоти. Ця висота залежить від розміру частинок графіту. [9]
Одним із джерел втрат ртуті у виробництві каустичної соди та хлору та інтоксикації ртуттю обслуговуючого та ремонтного персоналу є стічні води. Стічні води утворюються при очищенні та ремонті електролізерів, миття виробничих приміщень, промиванні графітової насадки розкладачів амальгами, регенерації ртуті зі шламів. Ртутні води становлять близько 10 % загального обсягу виробничих стічних вод, і втрати ртуті зі стічними водами можуть досягати до 100 г/т хлору. [10]
Вода, що подається в розкладач, очищається від солей кальцію та магнію на катіонітових фільтрах, які зазвичай встановлюються.у цеху електролізу. Наявність кальцію і магнію воді призводить в присутності лугу до утворення нерозчинних гідратів окису кальцію Са (ОН) 2 і магнію Mg ( OH) 2 і карбонату кальцію СаСОз, що осаджуються на поверхні графітової насадки розкладача і уповільнюють розкладання амальгами. [11]
У виробництві хлору та каустичної соди методом електролізу з ртутним катодом утворюються різноманітні тверді відходи, що містять ртуть. За характером їх виникнення ртутні відходи можуть бути розділені на багаті ртуттю графітові шлами, що містять до 20% ртуті, і бідні ртуттю відходи, в які входять шлами від установок очищення стічних вод від ртуті, очищення розсолу, 9стаки відпрацьованих різні забруднені ртуттю виробничі відходи, одержувані при ремонті та експлуатації апаратури. [12]
Розкладач амальгами розкривають для заміни графітової насадки, що втратила активність. При розтині розкладача потрібна особлива обережність, оскільки всі металеві поверхні в ньому амальгамовані і газовий простір насичений парами ртуті; цю роботу потрібно проводити у протиртутному протигазі. Графітова насадка розкладача зверху і з боків завжди покрита канель-ками ртуті, тому при вийманні насадки її струшують і тут же над розкладачем злегка обполіскують чистою водою, щоб змити крапельки ртуті. Вилучену з розкладача насадку складають у лист або бачок, наповнений водою. Після видалення насадки розкладач очищають від амальгамного масла сітчастою ложкою, укладають у нього нову насадку і відразу ж закривають. [13]
Розкладач амальгами розкривають для заміни графітової насадки, що втратила активність. При розтині розкладача потрібна особлива обережність, оскільки всі металевіповерхні в ньому амальгамовані та газовий простір насичений парами ртуті; цю роботу потрібно проводити у протиртутному протигазі. Графітова насадка розкладача зверху і з боків завжди покрита крапельками ртуті, тому при вийманні насадки її струшують і відразу над розкладачем злегка обполіскують чистою водою, щоб змити краплинки ртуті. Вилучену з розкладача насадку складають у лист або бачок, наповнений водою. Після видалення насадки розкладач очищають від амальгамного масла сітчастою ложкою, укладають у нього нову насадку і відразу ж закривають. [14]