ХІМІКАТИ ДЛЯ НАДАННЯ ФОРМИ У ШВЕЙНОМУ ВИРОБНИЦТВІ
В даний час швейні підприємства випускають величезний асортимент швейних виробів. Їх затребуваність над ринком визначає комерційну ефективність розвитку предприятия.
У практиці швейного виробництва відомо два такі способи. Найбільшого поширення набуло плоске дублювання термоклеевими прокладочними матеріалами з подальшим формоутворенням на пресах з об'ємними подушками у процесі остаточної СОТ виробу. Сучасні прокладочні матеріали забезпечують збереження рухомої структури ниток тканини. Це позитивно позначається процесі формоутворення, оскільки є можливість надати дубльованим деталям необхідну об'ємну форму. Але в процесі експлуатації під дією навантажень, що деформують, деталі релаксують, втрачають надану форму і повертаються у вихідний плоский стан.
Полімери використовують у вигляді розчинів, паст, плівок, сіток і т. д. Їх застосування у технологічному процесі обробки швейних виробів забезпечує стійку фіксацію наданої форми деталей у процесі експлуатації. Так, наприклад, широку популярність здобула технологія «Форниз» (формування незмінних виробів), в якій хімічні препарати, нанесені при заключній обробці тканини в умовах текстильно-оздоблювального виробництва, на всіх технологічних операціях швейного виробництва аж до етапу термостабілізації, знаходяться в потенційно-активному стані. У вітчизняній практиці було також кілька спроб обробки виворітного боку деталей виробу полімерними покриттями. Але незважаючи на широкі експерименти, які були проведені для розробки технології формостійкої обробки деталей швейних виробів хімічними препаратами і які дали у ряді випадків позитивні результати, лише мала їхня частина знайшла практичне застосування. Це пояснюється тим, що не всі хімічні препарати, що застосовуються, економічно вигідні (вимагають тривалого часу сушіння і фіксації), деякі з них токсичні і малопридатні для використання у виробничих умовах.
Однак перспективність хімічної технології не викликає сумнівів. Використання хімічних препаратів дозволить, по-перше, підвищити задоволеність споживачів з допомогою стійкого збереження форми готового виробу під час експлуатації. По-друге, знизить витрати на виробництво за рахунок заміни багатошарового пакету клейових прокладок у чоловічих піджаках та пальто обробкою хімічними композиціями. При цьому застосування препаратів не повинно супроводжуватись перебудовою виробничого циклу виготовлення виробів або придбанням та встановленням дорогого обладнання. У технологічному процесі етап обробкидеталей виробу ТВВ повинен замінити етап дублювання клейовими прокладками при збереженні тривалості обробки та з використанням стандартного обладнання (наприклад, преса прохідного типу). Хімічні препарати можна наносити як на виворітний бік основного матеріалу, так і на клейову прокладку. Крім того, можна гнучко варіювати рівень формостійкості на різних ділянках деталей виробу (поличці, спинці, рукаві) за допомогою застосування композицій з різною концентрацією компонентів, нанесенням їх у кілька шарів та різною топографією.
В даний час з'явилася можливість реалізувати хімічну технологію надання формостійкості виробу із застосуванням нових оздоблювальних препаратів та з урахуванням позитивних результатів раніше проведених досліджень. Однак рекомендації щодо вибору препаратів та режимів обробки є у фірм-виробників текстильно-допоміжних речовин (ТВВ) тільки для обробки текстильних матеріалів, тоді як для обробки деталей виробів в умовах швейного виробництва така інформація відсутня.
Авторами проведено аналіз ТВВ, що використовуються у текстильно-оздоблювальному виробництві, з метою визначення можливості їх застосування для закріплення необхідної форми деталей в умовах швейного виробництва. Розглянуто препарати для заключної обробки текстильних матеріалів, що випускаються вітчизняними та зарубіжними фірмами. Принцип надання формостійкості з їх використанням полягає в наступному: при обробці матеріалу препарат обволікає волокно тканини, і воно набуває підвищеної жорсткості та пружності. Існують природні та штучні препарати для надання формостійкості, проте природні не забезпечують стійкого ефекту, який зникає після першого прання. Найбільшого поширенняотримали термоотверждаемые хімічні речовини штучного походження, які поділяються на великі групи: термореактивні і термопластичні.
Термореактивні препарати після обробки ними матеріалу переходять у твердий стан, їх неможливо знову розм'якшити, оскільки після нагрівання та охолодження відбувається незворотна хімічна реакція зшивки ланцюгів, завдяки чому стійко фіксується надана форма деталей виробу. Особливістю термопластичних препаратів є те, що після першої обробки зберігають здатність до повторної обробки. При використанні термореактивних препаратів необхідно дотримуватися режимів теплової обробки для того, щоб не зафіксувати препарат до надання об'ємної форми виробу. Найбільш доцільним є використання термопластичних ТВВ, оскільки вони не накладають обмеження на традиційний процес обробки деталей та складання виробу.
Серед термореактивних препаратів найбільше практичне застосування для надання формостійкої обробки знайшли формальдегідні похідні меламіну та сечовини. Однак усі зростаючі вимоги до текстильних матеріалів та швейних виробів за токсикологічними характеристиками та жорсткі вимоги щодо вмісту формальдегіду в обробних препаратах та оброблених виробах у робочій зоні ставлять завдання щодо зниження вмісту формальдегіду у препаратах до норм, розроблених міжнародними та національними організаціями зі стандартизації. Дане завдання вирішується шляхом використання препаратів малоформальдегідних (склади на основі імідазоліну та синтетичних полімерів) і зовсім не містять формальдегіду. До них відносяться поліуретани (ПУ), поліакрилати (ПА), полівінілацетати (ПВА).
Хімічні препарати можна наносити на текстильні, що обробляються.матеріали (деталі виробу) у вигляді водної дисперсії (латексу) термопластичного полімеру або водорозчинного полімеру (розчину, емульсії). Необхідна наявність розчинника, оскільки це дає можливість змінювати параметри формостійкості шляхом регулювання концентрації препаратів, способів нанесення (сітка, шаблон, пензель, пульверизатор) та ділянок обробки.
Формостійкість готового виробу залежить від природи полімеру і волокнистого складу оброблюваних матеріалів. В даний час на швейних підприємствах переробляються в основному суміші. Доцільно їм вибирати ТВВ, придатні обробки різних за природою волокон (натуральні, штучні, синтетичні). До таких препаратів належать поліуретани, поліакрилати та полівінілацетати. Також необхідно враховувати стійкість препаратів до дії побутових прань, хімічних чисток і т. д. Наприклад, готовий виріб, оброблений препаратами на основі ПВА, не стійкий до хімічного чищення та побутового прання.
В результаті проведеного аналізу складено табл. 1, що представляє коротку характеристику препаратів, які можуть бути використані для надання деталей швейних формостійкості виробів.
Табл. 1. Характеристика хімічних препаратів для формостійкої обробки деталей швейних виробівВигляд текстильно-допоміжної речовини
| Вигляд текстильно-допоміжного речовини | Продукти утворення сечовино- та меламіноформальдегідних смол | Склади на основі синтетичних полімерів | Поліуретани | Поліакрилати | Полівінілацетати |
| Торгова назва препарату | "Стабітекс", "Реактант", "Отексид", "Гліказін" | «Анзал П»,«Віскозив ПСН», «Претавіл ФАФ» | "Акратам ПУ", "Аквапол-10", "Аквапол-11" | "Біндер", "Акратам AS 02", "Акратам AS 03" | Дисперсії ПВА пластифіковані і непластифіковані |
| Оброблювані волокна | целюлозні та синтетичні | Усе | Усе | Усе | Усе |
| Рекомендована концентрація | 100-150 г/л | 15-50% хім. препарату | 30-60% хім. препарату | 30-70% | мінімал. 5% хім. препарату |
| Температура сушіння, 0 С | 70–90 | 90–110 | 60–100 | 60–80 | 40–60 |
| Температура фіксації, 0 С | 120–175 | 130–160 | 100–125 | 90–130 | 70–100 |
| Стійкість до прання | хор. | хор. | відл. | відл. | погано |
| Стійкість до хім. чистці | хор. | хор. | відл. | відл. | погано |
| рН | 4–9 | Близько 6 | 6,5-8,5 | 6,0-6,5 | 4,0-6,0 |
| Зміст формальдегіду | Малоформальдегідні | Безформальдегідні | Безформальдегідні | Безформальдегідні | Безформальдегідні |
| Каталізатор | так | ні | ні | ні | ні |
| Додатковий ефект | Незмінність в сухому та мокрому стані | Незмінність, малозбіжність | Підвищення міцності | Еластичність, драпірованість, незмінність | Підвищення жорсткості |
А. А. Комарова, В. В. Веселов, Л. А. Гарцева "Директор" 1-2 (102)