Капролонові поршні підводної рушниці
Капролон – безумовно дуже гідний матеріал. І особливо для застосування у підводних рушницях. У нього є кілька дуже вигідних якостей, що роблять його кращим, ніж інші матеріали. Це і мала маса, що дозволяє вже при стволі пневмата 12 мм. не робити зовсім демпфер поршня, або робити дуже спрощений варіант. Це і чудово малий коефіцієнт ковзання, що забезпечує як малі втрати на тертя, так і підвищену м'якість спуску при зачепі за цільнокапролоновий поршень. А також і беззносну при цьому роботу пари "шепотало-поршень".
Нижче я спробую описати мій досвід роботи з поліамідами, в основному саме з найпоширенішим із них – капролоном. Не факт, що я цілком і повністю з цим розібрався, але мій приватний досвід теж може стати Вам у нагоді. Проте краще ніж нічого.
Проблема №1: набухання.
Безперечно, це найбільший мінус цього матеріалу. Виявляється він у тому, що свіжовиточена з капролону деталь при контакті з водою починає набухати, збільшуючись у розмірах. Як це не здасться дивним, але капролон не є абсолютно водостійким. Вода з часом проникає в поверхневий шар матеріалу, роблячи його товщим. Безумовно, це не може ставитись до всього обсягу деталі з капролону. Йдеться лише про зовнішній, відносно тонкий шар матеріалу. Десь 0,1- 0,2 мм максимум при досить довгій витримці.
Використовував я як старий радянський капролон біло-кремового кольору, що поставлявся в товстих плитах, так і сучасний, імпортний, прутковий. Ступінь набухання, та й іншіПоказники, були цілком подібні.
Якщо говорити про набухання кількісно, то наприклад, капролоновий поршень пневматичної рушниці зі стовбуром 12-13мм, виточений в мінус 0,2мм, починає затирати в стовбурі десь через 2-3 місяці інтенсивної експлуатації рушниці. І якщо його не замінити (або обточити), то рушниця по суті стає непрацездатною.
У такій же рушниці поршень, виточений в мінус 0,3 мм, іноді примудряється прослужити досить довго, а іноді через півроку також успішно "клинить".
Поршень, виточений мінус 0,4 мм, найчастіше, працює довго і впевнено без проблем. Скарги на "клин" у мене не траплялися. Мабуть, допуск мінус 0,4-0,5 цілком достатній для безпроблемної роботи капролонового поршня, причому 0,5 мм. явно "невбивається" варіант.
Таким чином, при виготовленні поршня з достатнім допуском на "розбухання" проблем з ним у вас не повинно бути. Але на жаль, подібний, досить великий зазор у парі "ствол-поршень" легко переносять лише рушниці з відносно великим діаметром стовбура. У рушниць із тонким стволом часто з часом починаються проблеми з демпфуванням поршня. Так, наприклад, у типової зеленки маємо ствол 10мм при гарпуні 8мм. Підлога міліметра необхідного "технологічного" зазору між поршнем і стовбуром тут завдають сильний удар по надійності роботи демпфера поршня. Адже там і так контактна ширина при ударі мінімальна. На демпфер залишається дуже мала площа контакту, і цільнокапролоновий поршень починає банально руйнуватися, розкльопаючись при кожному пострілі. Причому, у набряклого вже від води, поршня картина його "смерті" ще стрімкіша: ударне навантаження припадає саме на тонкий зовнішній шар капролону, який, будучи просоченим водою, має дуже посередню міцність. Більш меншдієвим захистом капролонового поршня є в цьому випадку металевий "наконечник". Титановий, але можна і алюмінієвий. Саме тому у зелінок поршні часто використовуються складові. З іншого боку, ніхто не заважає час від часу в тій же зеленці міняти цільнокапролоновий поршень.
З іншого боку, при стволах від 11-12 мм подібних проблем вже немає. Можна сміливо робити капролоновий поршень із необхідним "мінусовим" допуском, і все буде працювати.
Крім вищезазначеного, хотілося б розповісти про ще один нюанс "розбухання" капролону. Наскільки я зумів розібратися, розбухає він не лише від прямого контакту з водою, а й від вологості атмосфери. Особливо сильно від вологи, що міститься в повітрі, що закачано в рушницю. А може й від олії – це поки що мені не до кінця зрозуміло. З моєї практики, поршень вийнятий з рушниці через півроку експлуатації ЗАВЖДИ був більш набряклим ззаду від ущільнення, ніж спереду від нього. Незважаючи на те, що передня частина поршня контактувала з водою, а задня лише з маслом і стисненим повітрям. Ще нюанс – внутрішні отвори в поршні свій розмір НЕ МЕНЯЮТЬ! Перевіряв багаторазово і на різних капролонових деталях. Зрозуміти цей феномен досі не можу, але – ФАКТ. І ще: проточка під гумку на поршні також не схильна до "розбухання". Теж не до кінця зрозуміло чому.
Але повторюся, при діаметрі ствола 12-13мм, властивостей та звичайного капролону вистачає за очі.
Проблема №2: крихкість.
Іноді, дуже рідко, капролонові поршні мають властивість розколюватися практично за першого ж пострілу. Відбувається це через великі внутрішні напруги, які виникли ще при виливку матеріалу. Така особливість характерна для деяких, особливо невдалих зразків сировини радянського виробництва. (При Союзі капролон виготовлявся зазвичай жовтувато-кремового кольору, в плитах по 5 і більше сантиметрів.) Випадки такі рідкісні, і зовсім не є рекомендацією до невикористання такого капролону. Більше того, навіть такі поршні перед вживанням добре вимочені (проварені) перестають бути крихкими.
До речі, найпростішим способом перевірки на крихкість є. хороший удар молотком по шматку капролону на ковадлі. Поб'єте міцніше - все стане ясно.