Конденсаторний пакет - Велика Енциклопедія Нафти та Газа, стаття 2
Конденсаторний пакет
Генератор ГІН 500 - 002/5 (рис. 23, а) складається з п'яти конденсаторних пакетів ємністю по 002 мкФ і резисторів з опором Я / 18 кОм, Я212 кОм і R324 кОм, зібраних за схемою, наведеною на схемі. 23 б, в загальний циліндричний корпус з бакелизиро-ванного паперу і залитих мінеральним маслом. [16]
Змішування склокерамічного порошку проводиться після введення в нього відповідної плівкоутворювальної зв'язки, необхідної для лиття тонких склокерамічних плівок, з яких збираються багатошарові конденсаторні пакети. Змішування шлікера проводять у вакуумі до припинення виділення з нього повітряних бульбашок. [17]
Розрахунок склокерамічних і склоемалевих конденсаторів полягає у визначенні товщини шару діелектрика між обкладками конденсатора, площі обкладок та кількості шарів, при яких конденсаторний пакет мав би оптимальні габаритні розміри для заданих у розрахунковому завданні характеристик. [18]
На перших виготовлених пакетах конденсаторів перевіряється правильність роботи лічильного механізму (відповідність кількості пластин діелектрика та обкладок заданому карткою ємності) та дотримання необхідних закраїн по торцях конденсаторного пакета. [20]
Основними операціями, що визначають якість та надійність плівкових конденсаторів, є: приготування тонкоподрібнених порошків з кераміки та склоемалі; приготування ливарного шлікеру; лиття плівки; збирання пакетів конденсаторів; спікання пакетів (для склоемалевих конденсаторів) або гаряче пресування (для склокерамічних конденсаторів); сріблення торців конденсаторних пакетів та контактування обкладок. [21]
Конденсатор набирається з окремих конденсаторнихпакетів, які кріпляться між дерев'яними рамами та вставляються у фарфоровий циліндр. Обкладками конденсаторних пакетів служить алюмінієва фольга, діелектриком – конденсаторний папір. Порцеляновий циліндр заповнюється спеціальним конденсаторним маслом. [22]
Для надання необхідної механічної міцності конденсаторному пакету (до випалу) в розмелену склоемаль (пудру) вводиться органічна зв'язка. Ця зв'язка повинна вигоряти повністю при температурі нижче температури спікання конденсаторного пакета. Цим вимогам задовольняє етилцелюлоза. Рівномірний розподіл етилцелюлози у всьому обсязі склоемалевої маси досягається введенням етилцелюлози у вигляді лаку. [23]
Виготовлення пакетів (пігулок) конденсаторів проводиться шляхом пресування їх на ексцентрикових автоматах. На рис. 4-2 представлена кінематична схема автомата виготовлення конденсаторних пакетів. [24]
З цих двох знайдених значень товщини діелектрика слід приймати більше 50 мкм. Так як конденсатори виготовляються з литих тонких склокерамічних плівок товщиною 50 мкм, усадка по товщині яких при гарячому пресуванні конденсаторних пакетів становить близько 40%, а також для забезпечення підвищеної експлуатаційної надійності, необхідно склокерамічні плівку товщиною 50 мкм брати в два шари. [25]
Типовими представниками конденсаторів, що виготовляються за цією технологією, є склоемалеві конденсатори типу КС та склокерамічні – типу СКМ. Найбільш важливими операціями, що визначають якість та надійність таких конденсаторів, є: приготування склоемалевої або склокерамічної маси (діелектрика для пресування конденсаторних пакетів); приготування срібної пасти для нанесення обкладок; виготовлення пакетів (таблеток)конденсаторів; випалення таблеток (склоемалевих конденсаторів) або ж утильний випал і гаряче пресування скло-керамічних конденсаторів; сріблення торців конденсаторних пакетів, контактування обкладок та паяння висновків. [26]
Типовими представниками конденсаторів, що виготовляються за цією технологією, є склоемалеві конденсатори типу КС та склокерамічні – типу СКМ. Найбільш важливими операціями, що визначають якість та надійність таких конденсаторів, є: приготування склоемалевої або склокерамічної маси (діелектрика для пресування конденсаторних пакетів); приготування срібної пасти для нанесення обкладок; виготовлення пакетів (таблеток) конденсаторів; випалення таблеток (склоемалевих конденсаторів) або ж утильний випал і гаряче пресування скло-керамічних конденсаторів; сріблення торців конденсаторних пакетів, контактування обкладок та паяння висновків. [27]
Найбільші за габаритами паперові конденсатори застосовуються для підключення апаратури телемеханіки та зв'язку до ліній високої напруги. Конденсатор набирається з окремих конденсаторних пакетів, які кріпляться між дерев'яними рамами та вставляються у порцеляновий циліндр. Обкладками конденсаторних пакетів служить алюмінієва фольга, діелектриком – конденсаторний папір. Порцеляновий циліндр заповнюється спеціальним конденсаторним маслом. Для приєднання до лінії з напругою 400 кв послідовно з'єднують три конденсатори. [28]
Найбільші за розмірами паперові конденсатори застосовуються для підключення апаратури телемеханіки та зв'язку до високовольтних ліній. Наприклад, конденсатор типу СМР-133/1/3 - 00186 ємністю 00186 мкФ має форму циліндра висотою 1380 мм, діаметром 700 мм і масою 950 кг. Він набирається з окремих конденсаторних пакетів.що зміцнюються у фарфоровому циліндрі, який заповнюється конденсаторним маслом. Для приєднання до лінії напругою 400 кВ послідовно з'єднуються три конденсатори. [29]
Плівка відливається у вигляді смуги розміром 50 X X 1500 мм. Вона еластична, досить міцна і на вигляд нагадує папір. З таких смуг вирубуються пластини необхідних розмірів і з них збираються конденсаторні пакети. Для підвищення електричної міцності плівки складається в конденсаторі два і більше шарів. Розрізання плівки на пластини заданих розмірів провадиться на багатомісному вирубному штампі. Підготовлені пластини зберігаються у спеціальних касетах. [30]