Контроль якості скловиробів - Шліфування та полірування скла
Обробка дерева та металу
Організація контролю за якістю. Відповідно до Постанови ЦК КПРС та Ради Міністрів СРСР від 12 травня 1986 року № 540 «Про заходи щодо докорінного підвищення якості продукції» з метою посилення контролю за діяльністю об'єднань та підприємств щодо забезпечення виробництва та випуску високоякісної продукції створено орган позавідомчого контролю — Державне приймання, підпорядкована Державному комітету СРСР за стандартами.
Контроль виготовлення продукції включає: постійний контроль за виготовленням продукції, а також летючий контроль виробництва. Постійний контроль здійснюється безпосередньо у цехах, на виробничих ділянках та робочих місцях. Він спрямований на активне спостереження за ходом виробництва та виконання комплексу або окремих операцій, своєчасне виявлення відхилень від встановлених норм технологічного процесу, запобігання дефектам продукції, що пред'являється на остаточне приймання. Летючому контролю піддають усі сторони діяльності підприємства з виготовлення контрольованої продукції, зокрема дотримання технологічних процесів, стан технічної документації, робочі місця, вхідний контроль, зберігання матеріалів, заготовок і готових виробів, стан культури виробництва, робота центральних лабораторій.
Приймання готової продукції є найбільш відповідальним етапом у роботі Державного приймання, за результатами якого визначається придатність продукції та можливість її використання за призначенням відповідно до технічної документації. Це приймання включає технічну перевірку складових частин продукції, а також операцій технологічного процесу, остаточне приймання повністю укомплектованої продукції, прийнятої ВТКпідприємства та підготовленої до пред'явлення Державного приймання.
Остаточно прийнятою вважається продукція, що пройшла з позитивними результатами приймально-здавальні та інші випробування в повному обсязі та послідовності, передбаченими технічною документацією; підтверджена результатами періодичних випробувань, повністю укомплектована, упакована та опломбована пломбами Державного приймання. На прийняту продукцію ставиться тавро працівника Державного приймання на місці, передбаченому технічною документацією.
Здійснення державного приймання не знімає відповідальності з об'єднань та підприємств за забезпечення високої якості продукції.
На кожному підприємстві створюється контрольна служба якості, до обов'язків якої входить контроль якості: сировинних матеріалів, напівфабрикатів та готової продукції, стану контрольно-вимірювального обладнання, всього технологічного процесу.
Якість сировини, напівфабрикатів та готової продукції контролюють центральна заводська лабораторія (ЦЗЛ) та відділ технічного контролю. Розміри підприємства визначають структуру ЦЗЛ, яка може включати цехові лабораторії, що контролюють якість продукції за всіма технологічними переділами. Відділ технічного контролю ( ВТК ) тісно взаємопов'язаний у роботі з іншими підрозділами підприємства, оскільки він здійснює загальнозаводську політику щодо якості готової продукції та задоволення її вимог споживача.
Основні завдання відділу технічного контролю: контроль якості продукції в основних та допоміжних цехах; умов зберігання готової продукції; якості пакувальних матеріалів, що забезпечує збереження готової продукції під час транспортування; контроль маркування та навантаження готової продукціїу контейнери, залізничні вагони та інші види транспорту; оформлення сертифікатів, паспортів та інших документів, що засвідчують якість прийнятої продукції; та відповідність нормативної документації; аналіз та облік внутрішньозаводського шлюбу та пороків продукції; облік претензій на невідповідність поставленої підприємством продукції, вимог державних стандратів та технічних умов; складання звітів про якість продукції за затвердженою формою для подання до Центрального статистичного управління СРСР; участь у розробці заходів щодо покращення якості готової продукції; розробка висновків та зауважень щодо проектів державних стандартів та технічних умов; вибірковий контроль якості продукції цехах.
Якість сировини, що надходить, вогнетривів для пічного господарства, формові набори для склоформуючих машин, абразивний інструмент і матеріали на заводах з виробництва сортового посуду та декоративних виробів контролюють на вхідному контролі. Технологічний процес перевіряють поточним контролем.
Всі вироби з сортового скла, в тому числі і декоративні, перед серійним виробництвом представляють висновки художньо-технічних рад, спочатку заводських, потім республіканських або художньо-технічної ради при Міністерстві промисловості будівельних матеріалів СРСР. Якщо художньо-технічна рада приймає та рекомендує виріб до серійного виробництва, то затверджується зразок-еталон та технічний опис до нього.
Для товарів культурно-побутового призначення зі скла зразком-еталоном вважають виріб (комплект виробів), затверджений у порядку як представник цього виду продукції. До зразка-еталону прикріплюють ярлик із картону розміром 100×100 мм, у якому вказують найменуваннявироби, його артикул, нормативну документацію та завод, що випускає цей виріб. Технічний опис зразка-еталона включає опис форми та призначення виробу, вид скла, спосіб вироблення та обробки, основні розміри та фотографію виробу. Зразки-еталони та опис до них узгодять із Міністерством торгівлі та Всесоюзним павільйоном кращих зразків товарів народного споживання. Після цього міністерства союзних республік чи підлеглі ним промислові підприємства затверджують подані зразки-еталони та технічний опис до них. Завод-виробник є зберігачем зразка-еталона.
Вироби із сортового скла, які виготовляють зазвичай у дві стадії, контролюють на кожній стадії напівфабрикат та готовий виріб. Якщо виріб не піддається декоративній обробці, наприклад, виробу вільного видування, їх якість контролюють у цеху вироблення.
Кожен готовий виріб сортувальник оглядає та встановлює сорт. Вироби, що виробляються з кришталевого скла способом видування, пресовидуванія, вільного видування і пресування з подальшим доопрацюванням, поділяють за якістю на вироби 1-го та 2-го сортів. Вироби пресовані та виготовлені з натрій-кальцій-силікатного скла, що задовольняють нормативним вимогам, випускають одним сортом - придатні. Незначні недоліки виправляють у цеху обробки.
Відділ технічного контролю влаштовує вибірковий контроль готових виробів. Для цього з різних місць партії вибирають зразки одного виду та однакової групи розбирання.
Можливі дефекти під час обробки скловиробів. Дефекти можуть виникнути на різних стадіях обробки та виготовлення виробів.
У процесі попередньої обробки можливі такі недоліки. При обробці країв виробів (при неправильному положенні виробупід час обробки) утворюється косий край. При опаленні краю можливі недоплавлення (при недостатньому часі перебування виробів у зоні дії опалювальних пальників або занадто низька температура полум'я опалювальних пальників) або переплавлення, потовщений край (при занадто високій температурі). Неприпустимий дефект – деформація виробів у процесі опалення.
При шліфуванні та поліруванні краю можлива місцева тьмяність через недостатню обробку. Її не можна виправити навіть посиленим поліруванням. Подряпини від шліфування усувають повторним шліфуванням та поліруванням 1фая. Такі ж дефекти можливі при механічній обробці дна і бічних стінок виробу, причому такі дефекти обробки, як подряпини на бічній стінці, особливо різко виявляються на великих поверхнях.
При недостатньому обережному поводженні з шліфованими виробами під час обробки або при транспортуванні від однієї операції до іншої гострі грані шліфованих поверхонь можуть відбиватися (вищербуватися). Якщо щербини незначні, то вироби з таким видом шлюбу повертають на додаткове шліфування та полірування.
У процесі валового та номерного шліфування, алмазного різьблення та гравірування причиною багатьох дефектів є неправильне нанесення малюнка, його недоведення та переведення. Подібні дефекти (недостатньо чітка нарізка шліфів, несиметричність розташування граней, незадовільне полірування) виникають при використанні кіл з неправильно відточеним профілем. Так, наприклад, при виготовленні валових шліфів ямки можуть вийти некруглими або з гострими придатками, шліфи можуть мати різну величину. У номерних шліфах можливі такі дефекти, як недостатнє опрацювання окремих деталей. Наприклад, зрізи малюнку «ялинка» розташовуються нерівномірно і з різним нахилом.
Частимдефектом алмазного різьблення є пропуски в прорізах, щірблення грані, заваленість різьблення та недостатнє полірування. Перша група дефектів іноді настільки непомітна, що вироби можна випустити зі зниженням сортності. Дефекти алмазного різьблення усувають на верстатах доведення.
При хімічній обробці виробів найбільш поширені дефекти — порушення чистоти поверхні виробів при поліруванні, недополірування, протрава, плями, смуги та подряпини. Причини цих дефектів різноманітні: наприклад, занижена кількість сірчаної кислоти у травильному розчині, недостатньо очищена поверхня виробу, порушення технологічного режиму. Недостатньо чітке травлення або пропуски можуть бути викликані тим, що погано налагоджена гільйоширна машина або пантограф. Якщо захисна мастика складена з порушенням технічних норм, то місцях поганого контакту мастики і скла поверхні утворюються плями.
Маркування та упаковка. Вироби, які пройшли технічний контроль підприємства, маркують.
Щоб запобігти виробу від руйнування в процесі транспортування, їх упаковують у картонну або гофровану територію. Допускається упаковка в пакети із спеціального паперу, у яких вироби, загорнуті попарно в папір, перекладають стружкою.
Дрібні та середні вироби (чарки, склянки, попільнички) загортають у папір попарно, перекладаючи папером між денцями виробу, або три штуки з папером між виробами. Кожен такий комплект укладають в одну коробку або пакують в один пакет і перев'язують шпагатом.
Особливо цінні сувенірні або подарункові вироби упаковують у художньо оформлені коробки без попередньої обгортки паперу. На кожну коробку або пакет наклеюють етикетку або ставлять штамп із зазначенням заводу-виробника,найменування та артикула виробу, номери ОСТа, кольору виробу, номери малюнка чи групи, числа виробів у пакеті, коробці чи комплекті, номерів контролера та пакувальника, дати упаковки.
Готові та упаковані вироби зберігають у сухих закритих приміщеннях, захищених від атмосферних опадів. Підприємство-постачальник гарантує відповідність продукції вимогам нормованих документів.