Об’ємні наклейки, шильдики, емблеми залиті смолою, гелеві наклейки
Назв цього виду продукції багато. Залишається незмінною технологія виготовлення - заливання звичайної вінілової наклейки полімерною смолою. Саме це надає наклейці неповторного вигляду. Стандартна наклейка з часом втрачає свої презентаційні властивості, вицвітає, стирається друк. Це відбувається навіть з вініловими наклейками, зображення на яких наноситься спеціальною фарбою, стійкою до зовнішніх факторів: вологи, ультрафіолетового випромінювання і т.д. Що ж тут говорити про звичайні паперові наклейки?
Будова об'ємна наклейка
перший шар - адгезив. Або простіше кажучи клей. Ну, мабуть, тут пояснювати нічого. Не було б клею-виріб не називався б наклейкою. Єдино важливо відзначити, що клейових складів буває величезна кількість. Під різні завдання та під різні варіанти обклеюваних поверхонь. Існують швидкознімні (тимчасової фіксації), перманентні (тобто постійні), клейові склади СУПЕР (через клей просто неймовірної сили можливе наклеювання навіть на шагреневі і погано пристосовані для обклеювання поверхні).
другий шар - це плівка для друку. Друк зображення наноситься на цей шар. Типи друку різні: від цифрових типів друку до стародавньої (але не втратила актуальність) шовкографії. Так само важлива адгезія поліуретанового компаунду до плівки, що самоклеїться, і до запечатаного зображення. Трапляється, що зовні здається, що все добре, проте наклейка не придатна до експлуатації, т.к. не витримує навіть мінімального згинання та захисна полімерна лінза відшаровується.
Треба відзначити, що перший і другий шари об'ємної наклейки це одне ціле. Тобто. це самокеюча плівка. Вибірсамоклеючих плівок на даний момент просто величезний: це і всім відомий ORAJET від німецької компанії ORAFOL, це і AVERY, а так само знаменита і іменита марка по матеріалах, що клеються в усьому світі-компанія 3M. Наша компанія має широкий досвід використання матеріалів практично всіх виробників, ми знаємо всі плюси та мінуси кожного з них. У цьому виборі клейких здібностей і характеристик плівок, що самоклеяться, ми вам обов'язково допоможемо. У економічній ситуації наша компанія намагається допомогти нашим клієнтам: ми активно шукаємо нові більш доступні за ціною матеріали для друку. Так, наприклад, раніше використовувана плівка 3М з потужним клейовим шаром стала коштувати приблизно в 2 рази дорожче, що не може не вплинути на попит на цю продукцію. Нашими фахівцями підібрано постачальника за матеріалами з Китаю, які за якістю не гірші, а за вартістю значно нижчі.
третій шар - це полімерне покриття: поліуретанова смола. Полімер, що використовується для заливки об'ємної наклейки (смола), захищає зображення та матеріал наклейки від зовнішнього середовища. Такі фактори, як температура, вологість, ультрафіолетове випромінювання, бензин, олія тощо, не впливають на прозору лінзу шильдика.
Смола поліуретанова, що використовується нашою компанією для заливки шильдиків-це двокомпонентний компаунд. Він складається з двох компонентів: самої смоли та каталізатора. Окремо це дві рідини, але після змішування їх у певній пропорції через деякий час відбувається застигання (полімеризація). Поліуретанова смола абсолютно нешкідлива в застиглому (полімеризованому) стані. Підтвердженням цього є сертифікат про те, що можна використовувати такі наклейки навіть у товарах для дітей (без прямого контакту з харчовими продуктами).
Ми використовуємо лише поліуретанову смолу найвищої якості італійських виробників. Поліуретан оточує нас практично скрізь-наприклад ручки кухонних ножів (як гумові), брелоки, корпуси та ручки різних інструментів (викрутки, дрилі тощо). ЗАРАЗ НАВІТЬ МАТРАСИ ДИТЯЧІ РОБЮТЬ З ПОЛІУРЕТАНУ, і вони, до речі, найдорожчі на ринку через те, що в них не заводяться сапрофіти (вони просто не можуть проникнути в замкнуту пористу структуру поліуретану). Однак нешкідливість ця стосується лише поліуретану. У нашій країні багато компаній, що займаються заливкою смолою, намагаються економити та використовують у виробництві епоксидні смоли корейських та китайських виробників. Природно ці смоли значно дешевші за поліуретанові, але якість зовсім відмінна від італійського поліуретану.
На даний момент Наша компанія прийняла рішення щодо пошуку нових додаткових постачальників смол, т.к. вартість італійського поліуретану сильно зросла (приблизно вдвічі) у зв'язку з курсом нашої національної валюти. У співпраці з одним із хімічних ВНЗ нашої країни нами було розроблено компаунд на основі епоксидної смоли. Вартість, природно, нижча, але при цьому в наш компаунд входять добавки, які захищають полімеризований вже готовий продукт від розпаду в УФ променях (УФ захист). Це досить дорога добавка, на якій багато виробників економлять, що призводить до більш низької якості продукції. Втішно так само, що епоксидна смола, яка використовується нашою компанією вітчизняного виробництва.
Звичайно, наклейка, виготовлена на основі епоксидних смол менш довговічна, але гарантований термін служби наближається до поліуретану. Ми також залишаємо можливість для наших клієнтів виробництво наклейок з італійського поліуретану. Цясмола може гарантувати Вам тривалий термін служби, постійний зовнішній вигляд, абсолютну прозорість лінзи. Поліуретанова смола, яку використовує наша компанія, виготовляється в Італії. Надходить смола нам на виробництво в бочках по 60 кг.
Етапи виробництва об'ємних наклейок
У виробництві об'ємної наклейки є кілька основних етапів
1. Друк зображення на плівці.
2. Контурне різання наклейок.
4. Заливання смолою заготовок
Розглянемо ці процеси докладніше.
1. Друк зображень здійснюється на ПВХ самоклеючій плівці кількома можливими способами: Сольвентний цифровий друк, шовкографія, офсетний (спеціальними фарбами).
Сольвентний друк.
Це класичний інтер'єрний цифровий широкоформатний друк. Зображення отримані із застосуванням даних чорнила не боїться вологи та стирань. Навіть за умови використання надрукованих зображень на вулиці (вплив УФ, вітру, дощу та інших зовнішніх факторів) гарантовано 3 роки збереження зображення. Спеціально зупинимося цьому пункті, т.к. БАГАТО ВИКОРИСТОВУЮТЬ ПІГМЕНТІ ПРИНТЕРИ (ПЛОТЕРИ) для друку зображень для об'ємних наклейок. Це КАТЕГОРИЧНО НЕ ПРАВИЛЬНО!
Справа в тому, що смола має погану адгезію до таких зображень, і в процесі експлуатації можливе відшарування лінзи смоли від запечатаної плівки. При цьому є ще одне мінус-пігментне чорнило не може вбиратися в чистий ПВХ (це водна фарба) і для друку пігментним чорнилом використовуються особливі плівки зі спеціальним шаром, що вбирає. Проблема в тому, що якщо ви використовуєте об'ємні наклейки наприклад на автомобілі (позначення автосалону і т.п.), то ВОЛОГА ЧЕРЕЗ ТОРЦІ НАЛЮЧЕННЯ ПРОНИКНЕ ВНУТРІНЬ ІЗОБРАЖЕННЯ "ПОПЛИВЕ".
Наше виробництво оснащено найкращими зразками широкоформатних плотерів MIMAKI та ROLAND. Величина краплі цих машин від 3,5 піколітра, що дозволяє отримати якість заливки порівнянне хіба що з шовкотрафаретним способом друку. При цьому ми використовуємо лише оригінальні витратні матеріали (чорнила, капи тощо)
Важливо звернути увагу, що застосування заливки смолою призводить до деякого спотворення кольорів, особливо у зеленій та червоній зоні. Ми відбудували профілі наших машин (передача кольорів) спеціально під використання наступної заливки зображень.
Шовкотрафаретний друк.
Це один із найдавніших методів поечати. Такий тип друку застосовується на великих тиражах наклейок або при особливих вимогах до якості зображень. Точніше навіть до якості (стабільності та щільності) однорідної заливки. Вся справа в тому, що цифровий спосіб друку (плоттер) має на увазі, що якийсь певний плашковий колір досягається накладенням один на дуга декількох шарів різних кольорів (як ми знаємо, плоттер має у своїх картриджах всього 4 фарби - жовтий, синій, пурпурний, чорний), тому досягти ідеального змішання неможливо. Якщо взяти ці ж чотири фарби в певній пропорції і замішати в окремій ємності, то буде саме той результат, який нам необхідний. Шовкотрафаретний спосіб друку дозволяє наносити красу заздалегідь замішані (підготовлені за кольором).
Принцип шовкографії простий і пояснити його можна лише одним словом - це трафарет.
Офсетний друк.
Друк на офсетних машинах використовується нашою компанією за великих тиражів (від 300 тис штук). Тут основне завдання отримати саме колір, який затверджений. Це досить складно. Мипрацюємо з перевіреними друкарнями, рівень технічної та інтелектуальної оснащеності та підготовленості на найвищому рівні. Можливо, Вас здивує, чому ми не друкуємо такі тиражі самі. Офсетний друк, який нас влаштує - це офсет зі спеціальними фарбами (звичайна офсетка не підійде - не ляже на плівку, а тільки на папір). Це сам собою дуже складний тенологічний процес. Краще це довірити фахівцям саме у цій галузі. А наша професія – це заливка смолою.
За друком є також ряд обмежень. Наприклад, використання лазерного цифрового друку неприпустиме. Тонер лазерних принтерів та копірів встурпає у деяку фізико-хімічну реацію з полімерним захисним матеріалом (поліуретановою смолою). При цьому обузуються пухирці повітря всередині лінзи, що унеможливлює використання цієї продукції.
2. Контурне різання. Після запечатування зображень на плівку необхідно наклейку вирізати. Для цього використовується плотер ріжучий.
Наша компанія займається об'ємною етикеткою дуже давно. Бачили велику кількість наклейок конкуруючих організацій. чого тільки не бачили. Маємо сказати що це етап одне із найбільш відповідальних, т.к. саме межа наклейки-це та межа, яка не дає смолі розтектися. Якщо висікання буде не якісним, із задирками, то й якість продукції буде відповідною. Часто можна зустріти наклейки (інших виробників) з "піднятим краєм", зображення вирізані точно, тобто. зі зміщенням щодо країв. Це якраз один із наслідків неякісного різання. Наша компанія використовує обладнання європейської компаній SUMMA, при цьому не економимо на витратних матеріалах, що дозволяє говорити про ідеальне потрапляння в контур різання, чітко вирізаних кордонів. Після різання наступниметапом є зняття облоя-плівки навколо зображень. Як не прикро, але задоволена більша частина поверхні плівки безжально видаляється і утилізується.
3. Заливка. Найважливішим етапом виробництва шильдиків є власне сама заливка. Якщо зараз скористатися будь-яким пошукачем, то можна з легкістю знайти величезну масу компаній, які займаються смоляною етикеткою. Цей факт зумовлений досить низькою вартістю обладнання для заливання. Це стосується комплектів для ручної заливки. Такими верстатами можна заливати невеликі тиражі наклейок. Однак, якщо тираж обчислюється тисячами штук. Це, в принципі, змінює справу. Наша компанія має АВТОМАТИЧНЕ УСТАТКУВАННЯ ДЛЯ ЗАЛИВКИ СМОЛОВ, що дозволяє отримувати стабільно високу якість продукції, при досить великому обсязі виробів, що випускаються. Це пояснюється багатоточковим упорскуванням смоли та автоматизацією виробничого процесу. Обладнання із заливки смолою потребує постійного технічного обслуговування.
Види об'ємних наклейок
Розрізняють тверді шильдики залиті смолою та еластичні наклейки. Еластичні за тактильним відчуттям нагадує гуму, тобто. потім піддається механічному впливу і відновлює форму після зняття цієї дії. Це дає можливість використовувати такі наклейки на поверхнях неплоських. Тверді-як прозорий пластик.
Подібних полімерів, за фізичними характеристиками придатних для даної технології, безліч, наприклад: прозорі смоли, уф-затверджувані, силікони і т.п., але найбільшого поширення набули двокомпонентні компаунди, у вигляді прийнятної ціни і зручності переробки. В основному це епоксидні та поліуретанові смоли.
Основна маса компаній, що виробляють такого типу виробу, працює наепоксидні смоли. Це дозволяє отримати найнижчу собівартість продукції, а відповідно нижчу ціну. Але як всі чудово розуміють-нижча ціна ПОВИННА бути чимось обумовлена.