Пасти для притирання ущільнювальних - Довідник хіміка 21
Хімія та хімічна технологія
Пасти для притирання ущільнювальних
Як абразивний матеріал застосовують наждачний, корундовий і кварцовий порошки, а також штучні матеріали (карбіди кремнію та бору та ін). Більшість притиральних робіт виробляють за допомогою паст. Поширена паста ГОІ (Державного оптичного інституту), що містить окис хрому (74-8Г%), стеарин (10%), розщеплений жир (5-10%), силікагель (1,8-2%) та інші складові. Розрізняють грубу, середню та тонку пасти. Тонкою пастою зазвичай завершують притирання ущільнювальних поверхонь арматури.[c.303]
Притирання ущільнювальних поверхонь трубопровідної арматури дозволяє усунути нерівності, що не перевищують 0,05 мм. Притирання виробляють механізованим способом з використанням абразивних матеріалів та паст. Як абразивні матеріали використовують абразивний порошок М7, М10, М14 і М20. Паста ГОІ, що застосовується для притирання ущільнювальних поверхонь трубопровідної арматури (клинів, плашок і клапанів засувок і вентилів), випускається чорного кольору (для грубої доведення), темно-зеленого кольору (для середнього доведення) і світло-зеленого кольору (для тонкого доведення).[c.189]
Засувки. Дефекти ущільнювальних поверхонь затвора глибиною менше 0,5 мм усувають шліфуванням та притиранням. При глибині дефектів більше 0,5 мм пошкоджене місце після обробки кромок наплавляють, а потім шліфують і притирають. Зношені ущільнювальні поверхні затвора притирають. При ручному способі плавно повертають чавунний притир по всій кромці ущільнювача вправо і вліво на 90 ° по 5-10 разів. Потім змінюють положення притира поворотом навколо осі на 180° і знову повторюють рухи притирання. Притерту поверхню промивають бензином, витирають і,якщо вона має рівний світлий матовий колір, притирання припиняють. У пасти притирання вводять електрокорунд і карбід кремнію різної зернистості або грубу пасту ГОИ. Порядок чергування порошків і паст для притирання поверхонь ущільнювачів з різних матеріалів наведено в табл. 27.[c.146]
Для забезпечення високої продуктивності та якості притирання поверхонь ущільнювачів арматури застосовують спеціальні притири, на поверхню яких наносять абразивні порошки або спеціальні пасти. Притиру повідомляють переміщення щодо поверхні, що обробляється, одночасно притискаючи його до цієї поверхні. Абразивні зерна, нанесені на поверхню притира, зрізають дрібні частинки металу з поверхні, що обробляється.[c.250]
Пасти застосовують для остаточного притирання ущільнювальних поверхонь.[c.207]
Для контролю площинності скляними пластинами ПІ контрольована поверхня має бути блискучою. При притиранні на чавунний притир наносять 1-2 г алмазної пасти АС 10/7МО, додають 8-10 крапель гасу і розтирають по притиру тампоном. Шаржування притира проводять другим притиром, накладеним на перший, рухом верхнього притиру у вигляді цифри 8. Шаржування закінчується при різкому збільшенні зусилля зсуву одного притиру по іншому, потім мартировим тампоном притир очищається від вільного абразиву, промивається бензином і знежирюється ацетоном. Блиск на оброблюваної поверхні отримують рухом деталі шаржированному притиру у вигляді цифри 8 з питомим тиском 0,05-0,1 кгс/см і швидкістю переміщення 0,3-0,5 м/с. Контроль площинності ущільнювальних кілець торцевих ущільнень із силікованого графіту проводиться так само, як і з вуглецевих матеріалів.[c.195]
Шпиндель вентиля повинен по всій довжиніНарізки легко переміщатися в гайці заїдання шпинделя усувають шліфуванням його поверхні. При неможливості виправлення шпиндель замінюють. Виявлені невеликі вм'ятини та ризики на ущільнювальних поверхнях усувають притиранням за допомогою абразивних паст або шліфуванням абразивним інструментом.[c.592]
Особливості ремонту. Ремонт полягає у заміні ущільнювальних прокладок пружин та інших деталей, стан яких не відповідає технічним вимогам. Дефекти ущільнювальних поверхонь тертя сталевого та графітового кілець усувають притиранням. Сталеві кільця притирають на чавунній плиті пастою, що містить порошок карбіду бору зернистістю М5 або пастою ГОІ середньої та тонкої, як деталі клапанів (с. 344). Притерта поверхня повинна мати дзеркальний блиск, ніякі недоліки чистоти не допускаються. Для ретельнішої перевірки використовують мікроскоп 50-кратного збільшення, видимі під мікроскопом радіальні ризики не допускаються.[c.348]
Для притирання та остаточного доведення ущільнювальних поверхонь арматури широко використовують м'які пасти ГОІ (Державного оптичного інституту).[c.54]
НИХ пристроями для кріплення її корпусів, або на спеціальних стендах. При огляді деталей арматури особливу увагу звертають на стан щпинделя, ущільнювального сальникового набивання та ущільнювальних поверхонь запірних пристроїв. Набивання укладають окремими кільцями (спіраллю укладати не можна). Після укладання кожного кільця його обжимають дерев'яною втулкою, злегка вдаряючи нею дерев'яним молотком. Шпиндель на ділянці, що входить до сальника, повинен бути суворо циліндричний. Овальність знищують проточкою на токарному верстаті та притиранням чавунним притиранням. Погнутість щіпинделя усувають правкою на ручному пресі. Правку різьблення роблятьпрогонкою плашок. Нерівності ущільнювальних поверхонь глибиною від 0,05 до 0,5 мм усувають шліфувальним абразивним кругом і притиранням на стендах за допомогою спеціальних механізмів, в яких робочим органом є чавунний диск, що рухається, з нанесеною пастою.[c.30]
Виявлені дефекти усувають притиранням, для цього використовують дрібні абразивні порошки та пасту ГОІ. При притиранні стежать за тим, щоб не було задир і не видавлювався абразив. Щоб уникнути цього забезпечують питомий тиск на поверхню ущільнювальних кілець 50-150 кПа менший тиск потрібний для чистого притирання і доведення, Невеликі сліди від промивання парою на сідлах клапанів виводять шліфуванням каменем, заправленим по профілю сідла. У всіх випадках стежать за тим, щоб не змінювати профілі поверхонь клапана та сідла, оскільки порушення профілювання може призвести до пульсації клапана при роботі. Дефекти прилягання виправляють головним чином зняттям металу з сідла. При значних дефектах поясів ущільнювачів клапани і сідла замінюють новими.[c.161]
Притирання ведеться пастою, що залишилася на робочій поверхні притира при розтиранні її на плиті припливу. При притиранні конусних поверхонь ущільнювачів притиральна паста наноситься на притир і розрівнюється в процесі притирання.[c.98]
Чистота ущільнюючих поверхонь сідла і замикаючого органу повинна бути не менше V9.[c.111]
Нерівності ущільнювальних поверхонь глибиною від 0,05 до 0,5 мм усуваються абразивним шліфувальним кругом або диском з нанесеним на нього наждачним порошком або шаром пасти, після чого проводиться притирання.[c.162]
Набивні кільця ущільнювачів для сальників насосів, компресорів, газодувок та інших подібних машин виготовляються з бабітів різних марок, свинцю, бронзи, червоної міді, сталі, пластмас, фібри, текстоліту, пресованого графіту і т. д. Ущільнювальні кільця обробляються на токар надання їм певної конфігурації, з наступним шліфуванням і притирання різними пастами.[c.513]
Пристосування для притирання ущільнювальних поверхонь засувок у 500-1200 мм. Механізми верстата змонтовані на звареній станині. Корпус засувки для притирання встановлюють на змінній плиті, що центрують щодо вихідного валу верстата. Притирання здійснюється за рахунок складного коливального руху по поверхні ущільнювача притиру. Обертальний рух від електроприводу. Коливальний рух притира при його обертанні забезпечується за рахунок того, що палець встановлений щодо осі валу плити з певним ексцентриситетом. Для зручності в роботі притир виконаний збірним і складається з чавунного притира та сталевого вантажу. Введення абразивної пасти в робочу зону здійснюється через отвір у притирі.[c.154]
Для притирання поверхонь ущільнювачів застосовують притири, виготовлені з сірого чавуну марки СЧ16-38. Конструкцію притирів (рис. 146) вибирають відповідно до форми оброблюваної деталі. Притири мають спрямовуючу частину, що запобігає утворенню завалів по краях ущільнювальних поверхонь. Притирати ущільнювальні поверхні один до одного не рекомендується, так як при цьому не можна домагатися правильної форми поверхонь, що обробляються н необхідної чистоти обробки. Склад абразивних паст, що застосовуються для притирання, наведені в табл. 17.[c.306]
Для притирання ущільнювальнихповерхонь застосовують притири, виготовлені із сірого чавуну марки СЧ16-38. Конструкцію притирів (рис. 165) вибирають відповідно до форми оброблюваної деталі. Притири мають спрямовуючу частину, що запобігає утворенню завалів по краях ущільнювальних поверхонь. Притирати ущільнювальні поверхні один до одного не рекомендується, тому що при цьому не можна домогтися правильної форми поверхонь, що обробляються, і необхідної чистоти обробки. Склади абразивних паст, що застосовуються для притирання, є дрібними порошками твердих речовин (карбід бору та ін.). Для ручного притирання абразивні пасти розбавляють турбінним маслом до консистенції сметани.[c.281]
На рис. 107 показана схема верстата Кудрявцева конструкції для притирання всієї площини прилягання запірних пристроїв до ущільнюючої поверхні корпусу арматури. Верстат складається з чисто обробленого чавунного диска діаметром близько 900 мм. Швидкість обертання диска 100 про хв. Перед встановленням плашки на диск наносять шар кипорошок або пасти з мастилом. Плашку укладають на диск і притискають центруючим конусом, який вільно переміщається по нижній штанзі направляючих. Плашку встановлюють ексцентрично до осі диска. Диск наводиться в рух від електродвигуна за допомогою зубчастої передачі. Необхідне зусилля притискання плашки до притирання регулюють переміщенням вантажу по верхній штанзі напрямних. При обертанні диск захоплює за собою виріб, що притирається, який обертається навколо своєї осі. Таким чином, притирання проводиться рівномірно по всій поверхні плашки. Притирання починають при великій швидкості від зовнішнього краю диска і поступово пересувають плашку, що притирається, до центру диска. На рис. 108 дана схема пристосування для притирання ущільнювальної поверхні корпусу засувки насвердлильний верстат.[c.214]
На рис. 71 показано пристосування до вертикально-свердлильного верстата для грубої і середньої притирання ущільнювальних поверхонь в корпусах арматури. Пристрій складається з вертикального валика 4 з привареною лаштункою 3, яка отримує зворотно-обертальний рух від кривошипа /6, вставленого в шпиндель свердлильного верстата. Кривошип 16 має палець 14, з роликом 15, який входить у прорізи куліси. Валик 4 обертається у втулці трубки 2 /, укріпленої за допомогою хомутів 17 на пінолі 18 свердлильного верстата. Нижнім кінцем валик 4 входить у трубку 10, до якої кріпиться за допомогою болта 6 змінна головка 8 з чавунним кільцевим притиром 7. У головці є кілька отворів для подачі розчиненого мікропорошку або пасти ГОІ. Головка 8 упирається в кульову поверхню упору 9, що знаходиться всередині трубки 10. Валик 4 зчепляється з трубкою 10 за допомогою зубчастої муфти, яка складається з верхньої половини 12 і нижньої II. При надмірному натисканні на притир муфта розмикається і притир залишається на місці. Зусилля, що передається муфті, регулюється гайками 13, що натискають через пружину 5 на муфту, і встановлюється заздалегідь у зави-[c.120]
Притирання роблять вручну або використовуючи різні механічні пристрої. Ручне притирання ущільнювачів поверхонь (сідел і клапанів) трубопровідної арматури ведеться наступним чином. Оброблювану поверхню і поверхню притиру (плити або оправки з м'якшого металу, по яких притираються деталі арматури) перед початком роботи і при зміні матеріалу притирання ретельно промивають бензином або гасом і насухо протирають ганчіркою, а при необхідності обдувають повітрям. Потім на притир тонким рівномірним шаром наносять притиральну пасту, розведену гасом, абопритиральний матеріал змішаний з маслом. Після цього починається притирання. Притир плавно обертають по поверхні ущільнювача 6-7 разів поперемінно вправо і вліво на 90°. Після цього повертають його на 180 ° і знову з нового положення повертають поперемінно 6-7 разів вправо і вліво на 90 °. Повертають притир на 180 ° 5-8 разів, після чого притир виймають, оброблювану поверхню промивають бензином і протирають чистим ганчір'ям. Потім притирання повторюють знову в тому ж порядку, поки поверхня не стане світло-матовою або блискучою по замкнутому кільцю.[c.79]
Ущільнювальна поверхня шпинделя має бути дзеркально гладкою. Перед ремонтом UJпіндель очищають від слідів старої сальникової набивки, іржі, нагару, бруду, його промивають у гасі або в бензині. Вм'ятини і задири глибиною більше 0,08—0,15 мм усувають притиранням пастою ГОІ або шліфувальними порошками, розведеними в маслі. При цьому застосовують пристрій, показаний на рис. 38. Однією[c.94]
Пластини нагнітальних і всмоктувальних клапанів замінюють за наявності тріщин, фарбувань, відколів, сильному зносі, відсутності яскраво виражених поясків ущільнення з металевим блиском, за наявності деформації або короблення пластин, наявності неплощинності. Ущільнювальні пояски деталей клапана притирають пастою ГОІ за допомогою спеціального притиру до чистоти поверхні V 10. Зачищають задирки, шорсткості та інші нерівності на внутрішній поверхні направляючих клапана. При виробленні ущільнюючої поверхні сідла роблять притирання на плиті або шліфування (при зносі більше 0,03 мм) з наступним притиранням. Задирки, забоїни зачищають особистим напилком.[c.193]
Дивитися сторінки, де згадується термінПасти для притирання ущільнювальних :[c.302] [c.54] [c.657] [c.210][c.381] Ремонт та експлуатація технологічних трубопроводів у хімічній, нафтовій та газовій промисловості (1966) - [c.0]