Підвищення ефективності обладнання - А ДАН ДЗО
Портнов А.С., керуючий партнер А ДАН ДЗО Платіцін М.В., керівник проектів А ДАН ДЗО
Забезпечення безперебійної роботи устаткування одна із найважливіших завдань будь-якого промислового підприємства. Навіть невелика позапланова зупинка виробничого комплексу, викликана збоєм у роботі обладнання, може призвести до суттєвих фінансових витрат та екологічних проблем, що завдають шкоди компанії, природі та людям. З огляду на низькі ціни на нафту, скорочення втрат від простоїв промислового обладнання здатне стати хоч і не рятувальним колом, але дуже відчутною підмогою до суттєво «урізаних» бюджетів нафтовидобувних компаній Республіки Казахстан. У цій статті наведено досвід консалтингової компанії «А ДАН ДЗО» щодо вирішення завдань підвищення ефективності енергетичного та компресорного обладнання компаній нафтовидобувної галузі. Ні для кого не секрет, що нафтогазовидобувна галузь для багатьох країн є системоутворюючою. У тому числі й Казахстану, т.к. із $80 млрд., які щорічно отримує бюджет Казахстану від експорту, до $55 млрд. припадає на доходи від продажу нафти. Економічна криза, спричинена, зокрема, зниженням цін на нафту в 2015 році в доларовому еквіваленті більш ніж у 2 рази, вдарила не лише за доходами держави, а й більш відчутно за доходами нафтогазових компаній. Тим більше, що закупівля якісного нафтогазового та обладнання для облаштування родовищ відбувається за кордоном. Цей факт, у свою чергу, ставить перед інженерними службами завдання максимально ефективного використання обладнання, що вже працює, недопущення його збоїв і поломок. Важливо не тільки виключити збої обладнання, що паралізує всіродовище, а й створити організаційний фундамент компанії, здатний стати основою для подальшого розвитку у непростих зовнішніх умовах.
«Очевидні» причини збоїв
За статистикою видобувних компаній найбільш поширеною причиною позапланових зупинок видобутку нафти і газу на родовищах є вихід з ладу енергетичного обладнання, викликаний наступними подіями (рис.1): • несправності генераторів або брак потужності генерації електроенергії (30%); • несправності електричних мереж (29%); • помилки власного персоналу нафтовидобувної компанії (10%); • помилки персоналу підрядних організацій (7%); • несправності або неправильна експлуатація обладнання (не енергетичного) на об'єктах родовища (3%); • інші причини, викликані погодними явищами або іншими непередбаченими обставинами (20%).
Малюнок 1. Причини позапланових зупинок видобутку нафти та. Таким чином, при розслідуванні збоїв, що викликають зупинки видобутку на родовищах, особлива увага приділяється роботі генеруючого обладнання та електромереж. Але чи можна з упевненістю сказати, що винне «неякісне» обладнання (59%) чи персонал (17%), який безпосередньо працює на родовищі та за фактом виконує процес, що приносить дохід всій нафтовидобувній компанії? Якщо підходити до питання «поверхнево», то «так», звичайно, винен персонал, який не зміг забезпечити безперебійну роботу обладнання. А якщо почати розбиратися, що стало справжньою (кореневою) причиною зупинки всього родовища, то тут відповідь зовсім не очевидна. А тим часом, через збої обладнання, щорічно нафтовидобувна компанія може втрачати від 1 до 3 % у видобутку нафти.
Виявлення кореневих причин збоїв
Одним звиходів із ситуації може стати проект, ініційований нафтовидобувною компанією, що визначає своєю основною метою підвищення ефективності роботи обладнання на родовищі. На наш досвід, цей проект не може бути реалізований власними силами компанії. Справа в тому, що при визначенні кореневих причин збоїв обладнання можливі передумови виникнення конфлікту внутрішніх інтересів, які не дозволять штатним співробітникам забезпечити якісне опрацювання завдань проекту. Таким чином, результати проекту не відповідатимуть вимогам та слабко вплинуть на підвищення ефективності обладнання. Оптимальним рішенням є запрошення професійного підрядника (спеціалізовану консалтингову компанію), здатного швидко і неупереджено розібратися в ситуації, що склалася, визначити «вузькі» місця і видати керівництву нафтогазової компанії чіткий аналіз ситуації, що склалася на родовищі. І що найголовніше запропонувати «дорожню карту» підвищення ефективності експлуатації обладнання, що містить заходи, відповідальні, терміни та необхідні інвестиції, а також планований економічний ефект від реалізації. Як показує практика, проблеми, пов'язані з неефективною роботою обладнання і в нафтогазовій галузі, і в харчовій промисловості, і в атомній енергетиці, і в інших галузях мають схожий характер. Більше того, досвід інших галузей може бути корисним при вирішенні завдань оптимізації використання обладнання в «нафтовці». Для всебічного аналізу причин, що спричинили збої обладнання, необхідно проаналізувати ключові галузі діяльності нафтовидобувної компанії, що так чи інакше впливають на роботу енергетичного обладнання, звертаючи особливу увагу на крос-функціональну взаємодію. Такими єпідрозділи та процеси, пов'язані з: проектуванням та введенням в експлуатацію обладнання; • організацією експлуатації обладнання; • технічним обслуговуванням та ремонтом; • системою управління персоналом – як власним, і підрядних організацій; • автоматизацією процесів управління обладнанням; • закупівлю запасних частин та інструментів; • та інші. Зрозуміти кореневі причини збоїв у роботі обладнання можливо лише у випадку, якщо в комплексі розглянути перелічені сфери діяльності. Інакше аналіз буде неповним, а заходи щодо підвищення ефективності можуть не дати необхідного результату.
Визначення кореневих причин збоїв обладнання
Існує багато методів та способів аналізу інформації. Але для цього випадку оптимальним, на нашу думку, є метод «5 чому», запропонований у тридцятих роках минулого століття японським промисловцем Сакіті Тойода. Сутність методу полягає в тому, щоб при виникненні збою п'ять разів поставити запитання «чому він стався?». При отриманні відповіді на кожне «чому?» коренева причина та вирішення проблеми стають очевидними. Прикладом такого аналізу є розгляд реального збою енергетичного обладнання, що знеструмило все родовище: 1. Чому стався збій у роботі генеруючого обладнання? - Тому що вийшла з ладу плавка вставка (цей елемент захищає трансформатори); 2. Чому відбувся вихід із ладу плавкою вставки? – тому що своєчасно не було проведено планово-попереджувальні роботи; 3. Чому своєчасно не було проведено планово-попереджувальні роботи? - Тому що неможливо відключити дане енергетичне обладнання, не знеструмивши всі родовища; 4. Чому неможливо відключити дане енергетичнеобладнання, не знеструмивши все родовище? – Тому що відсутні резервні потужності. 5. Чому відсутні резервні потужності? – Тому що інвестпрограма не передбачала введення нових енергопотужностей у цей період. Надалі належить з'ясувати, чи є ця недоробка випадковістю, чи це вже система, закладена в алгоритмі проектування. Використовуючи метод «5 чому» можна вийти на зовсім неочевидні проблеми у будь-якій компанії, не обов'язково у нафтовидобувній. У рамках реалізованих проектів основними кореневими причинами збоїв у роботі обладнання було встановлено (Рис.2): 1. Низька ефективність діючої системи приймання об'єктів та введення в експлуатацію. Через вимоги вищого керівництва компанії вводити в експлуатацію об'єкти на родовищі в найкоротші терміни, допускалися серйозні недоліки при проектуванні та прийманні об'єктів. 2. Відставання розвитку інфраструктури зростання обсягів видобутку вуглеводнів. Компресорне, насосне та інше обладнання на родовищі споживає чимало електроенергії, що має бути враховано під час проектування облаштування родовища. Якщо проектом не передбачено перспектив зростання кількості свердловин, то перебої енергії забезпечені. 3. Недостатня ступінь регламентації дії персоналу всіх рівнях управління. Велике значення регламенти мають під час роботи з устаткуванням. Трапляються ситуації, коли при виникненні збою енергетичного чи компресорного обладнання у персоналу відбувається «паніка» – вони просто не знають, що робити і куди тікати. Починаються пошуки інструментів, технологічних карток (якщо вони є, звичайно). А в цечас родовище паралізований, видобуток нафти не здійснюється – фінансові втрати гарантовані. 4. Недосконалість системи керування персоналом. Найскладніший елемент у системі будь-якої компанії – це людина. Він впливає на всі сфери діяльності та від його професійної підготовки та мотивації суттєво залежить успіх будь-якого підприємства. Робота з персоналом – це найважливіший блок, який завжди потребує окремого детального розгляду та аналізу. У багатьох нафтовидобувних компаніях робота з персоналом, на перший погляд, побудована дуже якісно. Але якщо детально проаналізувати ситуацію, то можна виявити такі ключові проблеми: - Навчання та професійна підготовка здійснюються недостатньо системно. p align="justify"> Система мотивації виробничого персоналу не прив'язана до безперебійної роботи контрольованого обладнання. Таким чином, сказати, що у збоях обладнання, що ведуть до зупинки видобутку нафти на всьому родовищі, винен виробничий персонал – не зовсім коректно. Кореневі причини мають яскраво виражений системний характер.
Малюнок 2. Причинно-наслідковий зв'язок збоїв методом «5 чому». Усунення системних проблем обов'язково вимагає уваги акціонерів і топ-менеджменту компанії. Для цього необхідно залучити професіоналів, які спеціалізуються на управлінні змінами.