Руйнівне випробування - Велика Енциклопедія Нафти та Газа
Руйнівне випробування
Руйнівні випробування проводять зазвичай на контрольних зразках, рідше на моделях та на самих виробах. Контрольні зразки зварюють з того ж матеріалу і за тією ж технологією, що зварні з'єднання виробів. До руйнівних методів контролю належать: механічні випробування; металографічні дослідження; хімічний аналіз; корозійні випробування; дослідження на зварюваність. Ці випробування дозволяють отримати числові дані, що характеризують міцність, якість та надійність з'єднань. [1]
Руйнівні випробування спаїв полягають у нагріванні або циклі нагрівань зразків між максимальною та мінімальною температурами, можливими при використанні спаїв, та перевірці їхньої поведінки при цьому. Одночасно або окремо спаї можуть випробовуватися на вологість, корозійну атмосферу тощо IB відповідно до найбільш важких умов, для яких вони передбачені. [2]
До переваг руйнівних випробувань слід віднести те, що в процесі випробувань можна виміряти навантаження, що руйнують, або інші характеристики, що визначають експлуатаційну надійність виробу. [3]
Принциповим недоліком руйнівних випробувань і те, що вони проводяться вибірково, тобто. лише на частини виробів партії. Оскільки матеріали та вироби, що випробовуються, руйнуються в процесі контролю, достовірність руйнівних методів залежить від однорідності досліджуваних властивостей у зразках і виробах, а також від подібності умов випробувань з умовами експлуатації. У порівнянні з НК і Д руйнівні випробування, як правило, більш трудомісткі, менш продуктивні і найважче піддаються автоматизації. [4]
Після здійснення руйнівних випробувань прилади непридатні для експлуатації. Після закінчення неруйнівнихвипробувань аналізатори залишаються придатними для експлуатації. [5]
Після здійснення руйнівних випробувань аналізатори непридатні для експлуатації. Після закінчення випробувань, що не руйнують, аналізатори залишаються придатними для експлуатації. [6]
До переваг руйнівних випробувань слід віднести те, що в процесі випробувань можна виміряти руйнівні навантаження або інші характеристики, що визначають експлуатаційну надійність виробу. [7]
До переваг руйнівних випробувань слід віднести те, що в процесі випробувань можна виміряти навантаження, що руйнують, або інші характеристики, що визначають експлуатаційну надійність виробу. [8]
До переваг руйнівних випробувань слід віднести те, що в процесі випробувань можна виміряти руйнівні навантаження або інші характеристики, що визначають експлуатаційну надійність виробу. [9]
Принциповим недоліком руйнівних випробувань і те, що вони проводяться вибірково, тобто. лише на частини виробів партії. Оскільки матеріали та вироби, що випробовуються, руйнуються в процесі контролю, достовірність руйнівних методів залежить від однорідності досліджуваних властивостей у зразках і виробах, а також від подібності умов випробувань з умовами експлуатації. У порівнянні з НК і Д руйнівні випробування, як правило, більш трудомісткі, менш продуктивні і найважче піддаються автоматизації. [10]
Характерним для методів руйнівних випробувань є наявність деякої небезпеки часткового руйнування та погіршення ізоляції хороших котушок під час випробувань (при неправильно обраній величині випробувального напруги), а також дорожнеча та громіздкість випробувального обладнання, наприклад, випробувань напругою промислової частоти великих машин при робочих температурах. Однак, оскільки вНасправді стадії розробки всіх методів випробувань тільки ці методи випробувань надійно виявляють місцеві, досить розвинені і найбільш небезпечні дефекти, вони є основними та обов'язковими як на заводах-виробниках, так і в експлуатації. [11]
Стівене, Джонсон, Руйнівні випробування промисловою та випрямленою напругою двох великих турбогенераторів, AIEE, Trans. [12]
Поряд із розвитком методики руйнівних випробувань для намотувальних зразків застосовуються старі та нові методи неруйнівного контролю. [13]
Викладений метод дозволяє проводити випробування стрижня, що не руйнує, на стиск. [14]