Вибір штампувального молота та визначення розрахункової заготовки - Відомості про виробництво поковок
Для визначення необхідного зусилля штампувального молота розроблено низку формул, діаграм та таблиць. Так, для орієнтовного визначення ваги падаючих частин штампувального молота в залежності від ваги поковки користуються даними І. Ф. Головньова, які наведені нижче.
| Вага поковки, до Г | до 0,5 | 0,5-1,5 | 1,5-5,0 | 5-12 | 12-20 | 20-40 | 40-100 | понад 100 |
| Вага частин молота, що падають,Т* | 0,63 | 1,0 | 1,5 | 2,0 | 3,0 | 5,0 | 7-10 | 12 і більше |
Вибір штампувального молота за вагою частин, що падають, виходячи з умов роботи деформації за останній удар молота, можна робити за спрощеною формулою
Де
G - вага падаючих частин молота, кГ [н];
а — питомий коефіцієнт деформації, рівний для молотів подвійної дії 4 кг/см 2 [392 кн/м 2 ] і для молотів одинарної дії 8 кг/см 2 [785 кн/м 2 ];
F — загальна площа горизонтальної проекції поковки і задирки см 2 [м 2 ].
Заготівлю визначають розрахунком обсягу або ваги поковки з припусками і допусками, до якого додають втрати металу на чад, задирок, рицину та інші відходи.
Вага заготівлі в загальному випадку складається з наступних складових: ваги поковки, ваги зовнішньої облої, ваги внутрішньої облої та ваги втрат від чаду металу.
Вагу кування визначають підрахунком обсягу кування (з розбивкою її на ряд спрощених обсягів), помноженого на питому вагу металу. Середня розрахункова вага зовнішньої облої зазвичай приймають рівним 30% ваги поковки. Вага внутрішньої облої (перемички) підраховується за розмірами та питомою вагоюметалу.
Втрати на чад при нагріванні в полум'яних печах приймають рівним 2% ваги сталевої заготовки за один нагрів і 1% на кожен підігрів. При індукційному нагріванні заготовок чад скорочується вдвічі. Форму та розміри заготовки визначають за отриманими обсягами та загальною вагою.
Якщо штампують методом осідання заготовки в торець, то розмір заготівлі визначається за умов відношення довжини до діаметра. Довжина заготівлі має бути не більше 2-2,5 її діаметра або сторони квадрата перерізу. Якщо виготовляють деталь з постійним перерізом по довжині, то площа поперечного перерізу заготовки визначають розподілом повного обсягу заготовки на довжину поковки (деталі).
Якщо виготовляють поковку складної форми зі змінним по довжині перерізом, то розміри і форму перерізу заготовки визначають залежно від прийнятих технологічних переходів або інакше від застосованих одноруч'яних штампів або струмків одного багатострумного штампу.
Наприклад, якщо із заготівельних струмків багаторучкового штампу передбачено застосування тільки протяжного струмка, то площа поперечного перерізу вихідної заготовки повинна бути не менше суми найбільшого поперечного перерізу поковки та площі задирки в її зоні.
Якщо застосовують тільки підкатний струмок, в якому здійснюється збільшення одних перерізів заготовки (шляхом набору металу) за рахунок зменшення інших, то площу поперечного перерізу вихідної заготовки визначають за площею середнього перерізу розрахункової заготовки. Розрахунковою заготівлею називають умовну уявну заготівлю з круглими поперечними перерізами, розміри яких дорівнюють сумам площ відповідних перерізів поковки і двостороннього задирка в зонах, що розглядаються. Відкладаючи по вертикалі величини цих площ у характерних точках по довжині поковки та з'єднавши їх кінцілінією, одержують епюру перерізів. По епюрі перерізів знаходять епюру середнього перерізу і нею визначають переріз вихідної заготовки.
«Вільна ковка», Я.С. Вишневецький
При обрізанні задирок поковка деформується (коробиться) і для усунення цього дефекту вводиться операція правки. Правку здійснюють під штампувальним молотом або пресом відразу після обрізання задирок у чистовому штампувальному струмку одним ударом молота або натисканням преса. Поковки, у яких задирок обрізаний у холодному стані, правлять у штампувальному струмку на молотах, що падають, «у холодну». Термічна обробка…
Відпустку отримують при нагріванні загартованої сталі до температур нижче лінії PSK, витримці та подальшому охолодженні. Дивитися малюнок - Частина діаграми стану сплавів залізо-вуглець, що відноситься до сталі Відпустка, отримана при нагріванні до температур 120-206 ° С, називають низьким, і застосовують його після гарту поковок з вуглецевих і легованих сталей. Відпустку, що здійснюється при нагріванні до температур 350-650 ° С, називають…
Технологічні можливості гарячого об'ємного штампування на гарячештампувальних кривошипних пресах значно ширші, ніж на штампувальних молотах, незважаючи на труднощі з протяжкою та підкочуванням заготовок на пресах. Витрата металу за рахунок скорочення штампувальних ухилів, відсутності рицини на поковках та впровадження штампування без задирок значно менше, ніж при штампуванні на молотах. Велика точність горизонтальних та вертикальних розмірів поковок.
Технологія виробництва штампованих деталей шляхом гарячої об'ємної штампування переважно орієнтується використання технологічних процесів, здійснюваних найбільш сучасних штампувальних машинах. Однак необхідність максимально ефективного використання чинного вцеху парку ковальсько-штампувального обладнання та економічні міркування відкривають можливості при серійному виробництві раціонального ведення кування-штампування методом розчленування операцій. Комбіноване (роздільна) штампування на різному обладнанні засноване на тому, що…
Цей спосіб різання застосовують у ковальських цехах при вільному кованні і для грубої обробки великих заготовок з товстолистового металу і штанг фасонного профілю. Ацетилен, пари бензину та гасу, що спалюються в струмені кисню, створюють полум'я, необхідне для підігріву металу до температури горіння. За допомогою цього полум'я, що спрямовується спеціальними різаками і так званими бензорезами та гасами, відбувається…