Виготовлення лемешів, відвалів, польових дощок плугів та лап культиваторів - Студопедія
Леміхплуга – одна з найбільш масових деталей робочих органів сільськогосподарських машин. Він працює у важких умовах абразивного зношування, піддається великим силовим навантаженням, може зазнавати ударів об камені, що знаходяться у ґрунті. У зв'язку з цим Лемеха швидко виходять з ладу і тому витрачаються і виготовляються десятками мільйонів штук на рік.
Лемех по конструкції є трапецеїдальною пластиною зі спеціальної зносостійкої лемішної сталі Л53 або Л65 довжиною 250...400 мм з отворами під потаємні болти. Сталь марки Л65 містить 0,6%, 0,5% Mn, 0,28% Si. З боку леза лемеш загартовується на ширину 20...45 мм до твердості до 60 НRС шляхом нагрівання до температури 780...820 про С та різкого охолодження у воді. Після гарту проводиться відпустка при температурі 350 про З подальшим охолодженням на повітрі. Твердість у незагартованій зоні не більше 33 HRC.
Для особливих умов роботи застосовуються також інші конструкції лемешів (зі змінним носком, посилений з привареною щокою та ін.).
Мал. 3. Лемеха плугів:
а - трапецеїдальний; б - долотоподібний
Для виготовлення лемешів сталь поставляється у вигляді спеціальної смуги постійного та періодичного профілю твердістю не більше 255 НВ. Технологічний процес виготовлення включає
1) вирубування заготівлі;
3) виготовлення отворів;
Відвал(рис. 5) працює, як і лемеш, в умовах абразивного зношування і може зазнавати ударів каміння. Матеріалом для виготовлення відвалу служить маловуглецева сталь марки Ст2 або тришарова сталь. Відвали зі сталі марки Ст2 піддається цементації на глибину 1,5...2,2 мм з наступним загартуваннямвід твердості 50 ... 62 НRC. Вигинання відвалу проводиться перед загартуванням, обидві операції виконуються за один нагрів. Для цього відвал нагрівають до температури 800…830 про З печі подають під прес для згинання. Вигнутий відвал, вийнятий із штампу, одразу загартовується в проточній воді (для зменшення жолоблення відвалу рекомендується занурювати його у воду затиснутим у кондукторі). Відпустка проводиться за 200…260 про З.
Мал. 5. Відвал плуга
Тришарова сталь для відвалів має тверді поверхневі шари зі сталі 65Г та м'який внутрішній шар зі сталі марки Ст2. Товщина кожного шару становить близько третини загальної товщини листа. Вигинання і загартування лемешів із тришарової сталі виконується за описаним вище процесом. Відмінність полягає в тому, що лемеш з тришарової сталі охолоджується при загартуванні у воді тільки до температури 120...150 °С, після чого його охолодження проводиться на повітрі.
Шорсткість робочої поверхні відвалів повинна відповідати шорсткості поверхні прокату і бути не вищеRа= 2,5 мкм.
Вигинання лемеша і відвалу контролюється шаблоном, що відповідає формі відвально-лемішної поверхні.
Матеріалом виготовлення заготовки відвалу служить листова сталь. Після вирубки по контуру та виготовлення отворів заготовка піддається цементації, вигинуванню та термічній обробці.
Польова дошка, упираючись у стінку борозни, утримує корпус плуга від бічного зміщення, що викликається поперечною складовою тиску пласта на робочу поверхню корпусу. У зв'язку з цим вона зазнає великих зусиль і інтенсивно стирається, особливо у заднього корпусу. Польові дошки виготовляються з сталевих зносостійких марок Ст5, Ст6, Л65, Л53 і піддаються термічній обробці для отримання твердості 47 ... 59 HRC.Передній неробочий кінець польової дошки (до другого отвору) може залишатися незагартованим. Глибина загартування має бути не менше 4 мм. Шорсткість поверхні польових дощок повинна бути не вищеRz= 40 мкм, що дозволяє застосовувати прокат без механічної обробки.
Заготівлею служить смуга, яка розрізається (рубається) на відрізки необхідної довжини, потім у них виготовляються отвори, після чого проводиться термічна обробка.
Лапикультиваторів мають різну конструкцію (рис. 6). Матеріал лап – сталь 65Г та 70Г. Для деяких розпушувальних лап допускається застосування сталі марки Ст6. Деталі піддаються місцевому гарту струмами високої частоти до твердості 38 ... 52 HRC.
Мал. 6. Лапи культиваторів:
а – одноразові пологові; б - підлогові стрілчасті;
в - розпушувальні долотоподібні; г - розпушувальні оборотні;
д - розпушувальні списоподібні
Лапи виготовляються штампуванням з листового матеріалу. Залежно від конструкції лапи наступні операції можуть включати згинання, свердління та зенкерування отворів, термічну обробку та заточування лез.
На рис. 7 показаний штамп для вирубування стрілчастої лапи культиватора. Для економного витрачання матеріалу використовується заготівля у вигляді паралелограма. Після вирубування однієї деталі заготівля подається в штамп іншим кінцем для вирубування другої деталі. У верхній плиті 1 кріпиться пуансон 2, що проходить через жорсткий знімач 3. Вирубка проводиться за допомогою матриці 5, закріпленої на нижній плиті 6. Напрямок заготовки проводиться напрямними планками 4 і 7. Застосовуються інші, більш складні штампи підвищеної продуктивності.
Мал. 7. Штамп для вирубки стрілчастої лапи культиватора:
1 – верхня плита; 2 – пуансон; 3 – знімач; 4 та 7 – напрямні планки; 5 – матриця; 6 – нижня плита
Чи не знайшли те, що шукали? Скористайтеся пошуком:
Вимкніть adBlock! і оновіть сторінку (F5)дуже потрібно