Виробництво - целулоїд - Велика Енциклопедія Нафти та Газа

Виробництво - целулоїд

Виробництва целулоїду, нітроцелюлозного етролу та виробів з них пожежо- та вибухонебезпечні, тому на всіх стадіях цих виробництв необхідно бути обережними. Особливої обережності слід дотримуватись при вальцьуванні, тому що ця стадія протікає в умовах відсутності герметичності апаратів. [2]

Процес виробництва целулоїду складається з наступних основних операцій: змішування нітроцелюлози зі спиртовим розчином камфори, фільтрації маси, вальцювання, пресування в блоки, стругання, сушіння пластин, прямлення пластин та їх полірування. [3]

У виробництві целулоїду та його переробці, крім загальних протипожежних засобів (вогнегасники, пожежні гідранти та ін.), необхідно мати спеціальні засоби пожежогасіння. До них належить, зокрема, розведення труб, що постійно під напором води. Ця система називається спринклерною. При підвищенні темпера-тури понад норму запобіжники розплавляються і вода розбризкується в місцях, де виникає небезпека пожежі. [4]

У виробництві целулоїду та його переробці, крім загальних протипожежних засобів (вогнегасники, пожежні гідранти та ін.), необхідно мати спеціальні засоби пожежогасіння. До них належить, зокрема, розведення труб, що постійно під напором води. Ця система називається спринклерною. При підвищенні температури понад норму запобіжники розплавляються і вода розбризкується у місцях, де виникає небезпека пожежі. [5]

У виробництві целулоїду та галаліту застосовують гідравлічні преси спеціальної конструкції, відомі під назвою блок-пресів. [6]

У виробництві целулоїду нітроцелюлоза (колоксілін) змішується зі спиртовим розчином камфори і піддається вальцюваннюдо отримання однорідної маси, яку пресують блоки. Блоки розрізають на спеціальних стругальних машинах на листи, які сушать, а потім у підігрітому стані випрямляють під пресом і, нарешті, полірують пресуванням між полірованими металевими плитами. У вигляді тонких пластин целулоїд і випускається для виготовлення різних виробів. [7]

При виробництві целулоїду та ацетилцелюлози розчинники дозволяють отримати розчин основи та пластифікатора. При переробці целулоїдних відходів на різні вироби, виробництві нітроплівок, ацетатних та рентганоплешж також застосовуються різні летючі розчинники. [8]

Якщо у виробництві целулоїду застосовується дибутилфталат у тій же кількості, що і камфора, виходить целулоїд з межею міцності при розтягуванні від 40 до 44 кгс/мм при відносному подовженні при розриві 37 - 42%, в той час як межа міцності при розтягуванні ціл , пластифікованого камфорою, дорівнює 5 5 - 5 7 кгс / мм2 при тому відносному подовженні при розриві. [9]

Застосування у виробництві целулоїду, колоксилину і спирту викликає необхідність в оснащенні виробничих приміщень і агрегатів спеціальними засобами пожежогасіння і вимагають неухильного виконання правил протипожежної профілактики. [10]

Застосовують у виробництві целулоїду, пластичних мас, хлороформу, йодоформу, індиго, штучного каучуку та штучного волокна, для вилучення жирів, масел і смол, у лакофарбовому виробництві. [11]

Камфора застосовуєтьсяпри виробництві целулоїду ( який є сумішшю камфори з нітроцелюлозою), для виготовлення кіноплівки, скла, що не б'ється (триплекс), нітроцелюлозних лаків. Камфора додається (близько 1 %) як флегматизатор при виробництві бездимного пороху, вона - кращий пластифікатор нітроцелюлози. Велике застосування камфора знайшла в медицині як засіб, що збуджує серцеву діяльність. [13]

Застосовується камфора у виробництві целулоїду, як стабілізатор порохів, в медицині як збудник серцевої діяльності. [14]