Виробництво оциліндрованої колоди питання технології та бізнесу
Виробництво оциліндрованої колоди: питання технології та бізнесу
Оциліндрована колода: питання технології виробництва та бізнесу
Наскільки перспективним є вкладення грошей у виробництво оциліндрованої колоди?
Оциліндрована колода – цінний будівельний матеріал, що користується стабільним попитом. Обладнання для оциліндровки колод також затребуване. Технологія виробництва досить проста, і це дозволяє швидко навчити персонал та досягти хорошої продуктивності. Проста реєстрація цього бізнесу: не потрібна ліцензія та створення юридичної особи, достатньо зареєструватися як індивідуальний підприємець, проте ця проста реєстрація передбачає вузьке коло покупців. Якщо готову продукцію купуватимуть приватні забудовники, то статус ІП є прийнятним, але для роботи з солідними будівельними компаніями та державними підприємствами доведеться оформляти ТОВ.Розглянемо, наскільки прибуткове підприємство з оциліндровки. Устаткування коштує порівняно недорого: новий оциліндровочний верстат «Кедр» можна придбати менше, ніж за 200 тис. руб., а на вторинному ринку можна знайти верстати в хорошому стані. При покупці на вторинному ринку покупець не претендує на гарантійне обслуговування верстата - вам доведеться самостійно оцінити перспективність купівлі обладнання, що б/у. Саме через невеликі початкові інвестиції домобудівні підприємства активно купують оциліндрувальні верстати: за наявності інфраструктури, складських та виробничих приміщень, «внутрішнього збуту» оциліндрованих колод для будівельних проектів фірми - обладнання може окупитися в термін від 3 до 8 місяців (залежно від літнього або осіннього запуску)іпотім давати чистий дохід. Оциліндровочний верстат Кедр можна поставити безпосередньо на тартаку або на деревообробному підприємстві, через наявність інфраструктури та налагоджених зв'язків з постачальниками. У цьому випадку знижуються транспортні витрати на доставку продукції з одного місця на інше. Якщо приблизно оцінити бізнес-проект виробництва оцилиліндрованого колоди, як самостійного виробництва, що починається «з нуля», то можна зробити висновок, що виробництво буде беззбитковим або прибутковим за можливості збуту близько 200 куб.м на місяць. Якщо середньомісячний збут менший, то рентабельність буде нульовою чи негативною. Приклад розрахунку витрат, доходу та умов беззбиткової роботи наведено в наступному розділі.
Статті витрат.
При організації виробництва оцинкованої колоди необхідні початкові вкладення, що становлять кілька мільйонів рублів: потрібно купити обладнання, орендувати приміщення з підведеною електроенергією, прийняти працівників, закупити сировину. У сумі початкових витрат ціна верстата Кедр становитиме лише 10-15 відсотків. Якщо розгортати виробництво оциліїндрівки на діючому домобудівному підприємстві або на тартаку, то вкладення в інфраструктуру будуть мінімальні, і вартість оциліндрувального верстата окупиться значно швидше, ніж при організації спеціалізованого виробництва. Для організації виробництва оциліндрування з нуля необхідно вкласти гроші в інфраструктуру. Ділянку для роботи та приміщення можна орендувати. Порівняно з вартістю оциліндрувального верстата, для будівництва чи оренди виробничих приміщень потрібні дещо більші вкладення. Верстат Кедр коштує 180 тис.р, тоді як оренда виробничих та складських приміщень становитиме 60-100 тис.р. на місяць, близько мільйонакарбованців на рік. Також додаткові витрати на сушильне обладнання перевищують витрати на верстати для оциліндрування. Сушильна камера коштує значно дорожче верстата Кедр: від 600 тис.р до мільйона. Чи є її придбання необхідністю? Можна обійтися без сушіння, продавати колоду природної вологості; відомі переваги будівництва із такого матеріалу. Але є значний попит на висушену колоду, її купують у зимовий період для літнього будівництва. Дорогу сушильну камеру можна купувати після вивчення попиту; якщо покупці віддають перевагу висушеному матеріалу, то обладнання купувати треба. Менш витратний варіант – компресори для осушення повітря на складі.
Продуктивність
Обсяг виробництва та збуту має бути достатнім для того, щоб окупалися всі витрати і, наскільки можна, був прибуток. Досвід підприємств, що діють, показує, що середня кількість проданої колоди 200куб.м на місяць забезпечує рентабельне виробництво. Збут нерівномірний протягом року; у літні місяці він більший, ніж у зимові. Тому виробничі потужності повинні забезпечувати продуктивність із запасом – у півтора-два рази більше за середню кількість. Продуктивність оциліндрувального верстата Кедр становить 6-10 куб.м за зміну, залежно від організації процесу та властивостей деревини, що обробляється. Колода природної вологості легше піддається обробці, цикл обробки займає менше часу, ніж обробка висушеної колоди. Продуктивність залежить також від часу переміщення колод зі складу та на склад; використання техніки прискорює дані операції. Виходячи із цього, розраховується кількість обладнання. Один верстат Кедр забезпечує близько 200 куб. на місяць, при максимальному навантаженні та відсутності перерв на техобслуговування. Якщовстановити два верстати Кедр, то продуктивність складе понад 300 куб.м на місяць, при цьому буде можливість виконувати регламентні роботи з обслуговування та ремонту. Таким чином, мінімально необхідна кількість – два верстати Кедр.
Контроль якості
Після завершення механічної обробки перед просоченням колоди оглядає технолог, перевіряє правильність розмірів, наявність або відсутність пошкоджень, дефектів. У разі невідповідності колода бракується. Колоди, що пройшли перевірку, просочують антисептиком і складують.
Колоди обробляються складом, що оберігає їх від гниття та пошкодження комахами. Склад розпорошують з пульверизатора. Інший, більш надійний спосіб - занурення колоди в ємність із відповідним розчином. Після просочення колоди просушують, для цього потрібно до п'яти днів.
Маркування
На торці оциліндрованих колод наноситься маркування: вказується виробник та параметри виробу. Маркування наноситься для зручності сортування та складування, а також для того, щоб не було суперечок із клієнтами через чужий шлюб.