4 Геометричні параметри зварних швів

ГЕОМЕТРИЧНІ ПАРАМЕТРИ ЗВАРНИХ ШВІВ

S- товщина металу, що зварюється;

e– ширина зварного шва - відстань між видимими лініями сплавлення на лицьовій стороні зварного шва при зварюванні плавленням.;

g– опуклість стикового шва – найбільша висота (глибина) між поверхнею зварного шва та рівнем розташування поверхні зварених деталей;

h– глибина проплавлення – найбільша глибина розплавлення основного металу у перерізі шва;

Поперечний переріз стикового шва

Fпр - площа перерізу шва, сформованого за рахунок розплавлення основного металу (площа проплавлення);

Fн - площа перерізу шва, сформованого за рахунок наплавленого (присадкового) металу (площа наплавлення)

k- катет кутового шва - сторона найбільшого рівнобедреного трикутника, який можна вписати в переріз шва.

g- опуклість шва;

p– розрахункова висота кутового шва – довжина перпендикулярної лінії, проведеної з точки найбільшого проплавлення в місці сполучення частин, що зварюються, до гіпотенузи найбільшого прямокутного трикутника, вписаного у зовнішню частину кутового шва;

t– товщина кутового шва,t =g+ p;

e– ширина зварного шва.

Поперечний переріз кутового шва

Fпр - площа перерізу шва, сформованого за рахунок розплавлення основного металу (площа проплавлення);

Fн - площа перерізу шва, сформованого за рахунок наплавленого (присадкового) металу (площа наплавлення)

ГЕОМЕТРИЧНІ ПАРАМЕТРИ ЗВАРНИХ ШВІВ

Коефіцієнт форми проплавлення –відношення ширини шва до глибини проплавлення

Ψпр = e / h- для стикових швів;

Ψпр = e/р -для кутових швів.

Значення коефіцієнта форми проплавленняΨпрповинні лежати у діапазоні 0,8 – 4,0. При меншому значенні виходитимуть шви, схильні до утворення гарячих тріщин, при великих – занадто широкі шви з малою глибиною проплавлення. Виконання надто широких швів призводить до збільшених зварювальних деформацій, а також нераціонально з точки зору використання теплоти дуги.

Коефіцієнт опуклості шва– відношення ширини шва до його опуклості.

Значення коефіцієнта опуклостіΨвмають становити 7–10. При меншому значенні виходитимуть високі та вузькі шви з різким переходом від основного металу до металу шва. При цьому концентрація напруг у місці переходу від основного металу до шва може викликати при знакозмінних навантаженнях появу тріщин. При більших значеннях шви виходять надто широкі та низькі. Виконання надто широких швів призводить до збільшених зварювальних деформацій, а також нераціонально з точки зору використання теплоти дуги.

Коефіцієнт повноти валикаµн– відношення площі поперечного перерізу валика до площі прямокутника, основа та висота якого рівні відповідно до ширини і опуклості валика (шва).

У діапазоні режимів, що забезпечують задовільний формування зварного шва без підрізів µн ≈ 0,73.

Коефіцієнт форми зварного шва -відношення ширини шва до його товщини.

Значення коефіцієнта форми шва зазвичай лежать у межах від 0,72 до 3. Оптимальним вважається значення від 1,2 до 2.

Коефіцієнт часток основного металу в металішва:

γо = Fпр / (Fпр + Fн),де

Fпр– площа перерізу розплавленого основного металу (площа проплавлення).Fн– площа перерізу наплавленого електродного металу (площа наплавлення).

---