6. Розрахунок затискного зусилля

Затискне зусилля має забезпечити рівновагу під впливом зовнішніх сил.

Циліндрична заготівля закріплена в призмі з утлом і знаходиться під дією моменту М. Створювані сили тертя і реакції опор протидіють зсуву вздовж осі і повороту заготовки.

Малюнок 6.1-Розрахункова схема

Затискне зусилля має забезпечити рівновагу під впливом зовнішніх сил. Заготівля знаходиться під дією затискної силиQі моменту, що крутить. Потрібна сила затиску заготовки визначається з умови рівноваги з урахуванням коефіцієнта запасуk.

f=0,15 - коефіцієнт тертя;

z=39 мм - довжина від силиQдо дії затиску;

Мр = 1,71 Н · м - момент, що крутить, при свердлінні.

З рівняння висловимо необхідну силу затискача

Н,

7.Розрахунок основних характеристик силового механізму та вибір силового приводу

В якості силового механізму вибираємо важільний.

Малюнок 7.1-Важільний механізм

Основною характеристикою механізму є передатне відношення сил, яке для важільного механізму визначаємо як:

,

де l1іl2 - плечі важеля; Q - вихідна сила, що прикладається до важеля.

Н.

8. Вибір силового приводу

Оскільки сила, що прикладається до важеля, набагато більша за допустиму [Q]=200…300 Н, то можна застосувати поршневий пневматичний привід. Він є поршневим пристроєм, що приводиться в дію від окремого компресора. Визначимо діаметр пневмоциліндра за формулою:

деDц- діаметр пневмоциліндра, мм;

P─ тиск стисненого повітря, Па (Р=0,6·10 6 Па);

η─ ККД пневмоциліндра (η=0,95)

Вибираємо циліндр діаметром 63 мм. Діаметр штока прицьому дорівнюватиме 0,2..0,3d. Отже

Діаметр штока приймаємо 16мм.

9.РОЗРАХУНОК НА ТОЧНІСТЬ ВИКОНАНОГО РОЗМІРУ

Точність обробки залежить від точності виготовлення пристосування.

(/4/, стор. 85).

де:- допуск, який виконується при обробці розміру заготівлі;

 - допуск на розмір 106 по 7 квалітету(=1300 мкм);

КТ=1 - коефіцієнт, що враховує відхилення розсіювання значень складових величин від значення нормального розподілу;

КТ1=0,8 - коефіцієнт, що враховує зменшення граничного значення похибки базування під час роботи на налаштованому верстаті;

КТ2=0,6 ─ коефіцієнт, що враховує похибки обробки в сумарній похибці, що викликається факторами, що не залежать від пристосування;

=36 мкм ─ похибка базування;

у= 2мкм ─ похибка установки пристосування.

Похибка установки пристосування може виникнути внаслідок виникнення зазору між пазами верстата та елементами, що базують пристосування.

Похибка від зношування настановних елементів визначається за формулою:

де:2=0,0015 - постійна залежна від умов контакту;

N=10000 - кількість контактів на рік.

=120 мкм - економічна точність обробки.

мкм

Висновок: виготовлення діаметра, що виконується, при встановленні кондукторної плити, повинно бути виконане з похибкою не більше 1208 мкм.

---