Акустико-емісійний метод діагностування безпеки аміачних холодильних установок
Сфера використання систем охолодження у виробничих та технологічних процесах безперервно зростає. Вони застосовуються майже у всіх галузях промисловості. Аміак досі залишається незамінною хімічною речовиною, яка як холодоагент підтримує в морозильному устаткуванні режим помірно низьких температур. В даний час, коли потреба в подібному обладнанні постійно збільшується, його надійність і стійкість набуває особливо важливого значення.
Але холодильні установки, що працюють на аміаку, вкрай небезпечні при експлуатації. Викид цієї токсичної речовини може призвести до незворотних наслідків як для людини, так і для природи. Саме тому там, де аміак, використовуються надзвичайні заходи безпеки. Ще з часів перших радянських п'ятирічок минулого століття актуальними є нормативні акти, що регламентують порядок експлуатації аміачних холодильних установок (АХУ, — ред.). Питання безпеки цих складних технологічних пристроїв відображено також і в документах, прийнятих у 1979, 1984 та 1991 роках. Проблемам їхньої надійності завжди приділялася особлива увага.
Існує також регламент для наглядових органів федерального та регіонального підпорядкування — РД 09-241-98 «Методичні вказівки щодо обстеження технічного стану та забезпечення безпеки під час експлуатації аміачних холодильних установок».
В результаті відповідного контролю, що проводиться територіальними підрозділами Ростехнагляду або іншими державними органами, насамперед здійснюється перевірка стану основного та допоміжного обладнання, правильність його експлуатації, своєчасність виконання експертиз та регламенту виробничої безпеки.
Найбільш уразливим місцем в АХУ є її технологічна інфраструктура:компресори, трубопроводи та судини. Процедуру перевірки їхнього технічного стану докладно прописано в РД 09-244-98 «Інструкції з проведення діагностування технічного стану судин, трубопроводів та компресорів промислових аміачних холодильних установок».
Найбільш схильні до руйнування об'єкти (судини, система труб), які, у свою чергу, найскладніше діагностувати, як правило, перевіряються акустико-емісійним способом. Цей метод рекомендований практично всіма інструкціями щодо перевірки АХУ, у тому числі РД 09-244-98. Він проводиться при певних навантаженнях аміаку в газоподібному стані за допомогою використання гідравлічного та пневматичного способу. При цьому не треба зупиняти встановлення. Контроль здійснюється у робочому режимі.
В інструкції з діагностики прописані конкретні умови, за яких необхідно використовувати акустико-емісійний метод.
По-перше, він застосовується тоді, коли неможливо традиційним способом оцінити стан масловідділювача та маслозбірника. Додатково проводиться повне ультразвукове дослідження товщини стін труб.
По-друге, перевірка подібним чином, в обов'язковому порядку, здійснюється у випадках, якщо при встановленні та монтажі труб була проігнорована інструкція з контролю над зварними швами (бувають випадки втрати даних щодо них). За затвердженим регламентом належить перевірити десяту частину всіх труб. Як альтернатива можна використовувати радіографічний чи ультразвуковий метод. Але якщо вони обидва покажуть несправності на стиках, то обов'язкова 100% перевірка всієї системи трубопроводу будь-яким із трьох, перерахованих вище способів.
Найефективніше, все-таки, повна акустико-емісійна діагностика «транспортної» інфраструктури АХУ за відповідних навантажень. Поєднанняцього методу з технологією контролю та вимірювання товщини стінок судини, а також труб дозволяє значно знизити ризики можливої аварійності обладнання.
Тим не менш, на багатьох промислових об'єктах, де використовуються аміачно-холодильні технології, продовжують здійснювати вибірковий контроль основного та допоміжного обладнання. Навіть якщо це зроблено якісно та у повній відповідності до інструкцій з діагностики – гарантії його повної безпеки під час експлуатації досягти неможливо. Необхідна комплексна та абсолютна перевірка. І ці вимоги повинні дотримуватися не лише замовниками подібних експертиз, а й їхніми виконавцями, які зобов'язані самі ініціювати та наполягати на повному контролі всіх технологічних складових складного та вкрай небезпечного обладнання. Тільки в цьому випадку можна забезпечити безпеку аміачно-холодильної установки при нормативній експлуатації.