Анодування
Анодування застосовується для декоративного оздоблення алюмінієвих деталей і як додатковий захист поверхні від корозії, а при великих товщинах анодування може використовуватися як електроізоляційне покриття.
Перше, що необхідно пам'ятати це те, що в процесі анодування деталь приєднується не до катода, як у звичайному процесі електроосадження, а до позитивного виходу, анода (+), а свинцева пластина, звана також протиелектродом, негативного виходу, катода ( -).
При недотриманні технологічних параметрів є ризик підтравлення поверхні деталі. І якщо алюмінієвий сплав, з якого виготовлена деталь, точно невідомий, щоб уникнути протруювання, необхідно контролювати процес анодування від початку до кінця
Підготовка поверхні
Всі процеси підготовки алюмінієвої поверхні проводяться хімічним способом без використання джерела струму. При підготовці поверхні алюмінієва деталь легко опускається в резервуар з хімічним. розчином та витримується там той чи інший час. Всі процеси підготовки поверхні рекомендується проводити поспіль, без перерви, і після кожного етапу процесу проводити ретельне промивання поверхні.
Якщо на деталі є виражені вогнища корозії, необхідно шліфувати їх механічним способом, інакше, в цих місцях може відбуватися розтравлення поверхні деталі. Якщо на алюмінієвій деталі є великі ділянки корозії та їх неможливо прибрати, краще відмовитись від процесу анодування.
Обробка в універсальному очиснику
Спочатку деталь протягом 10 - 90 сек (залежно від ступеня забруднення поверхні та марки сплаву) обробляється в розчині "Універсальний очисник" нагрітого до температури 30-45°C. Час обробкизалежить від марки металу. Якщо після занурення деталі розчин очищувача, відбувається бурхлива реакція з підвищеним газоутворенням, час обробки слід скоротити, до 5-10 сек. Після обробки в розчині очищувача, деталь промивається спочатку в гарячій, потім холодній воді, і потім, залежно від марки алюмінієвого сплаву, деталь обробляється в травильно-освітлювальному розчині.
Обробка в травильно-освітлювальному розчині
Робоча температура розчину 20-35 °С. Час витримки деталі в травильно-освітлювальному розчині 0,5-10 хвилин (залежно від марки сплаву та стану поверхні оброблюваної деталі).
Травильно-освітлювальний розчин "ОС/ЛКС"- для освітлення алюмінієвих ливарних сплавів, що містять кремній, марок типу АК4, АК6, АК8, АК12, АЛ2, АЛ4, АЛ9, АЛ34 і т.д.-
Травильно-освітлювальний розчин "ОС/АМС"- для освітлення алюмінієвих сплавів, що містять мідь і магній, марок типу АЛ7, АЛ8, АЛ19, АЛ21, АЛ23, АЛ27, АЛ28, АМГ-і т.д.
Травильно-освітлювальний розчин "ОС/АДС"- для освітлення деформованих та термічно не зміцнених алюмінієвих сплавів, марок типу АТ, АД1, АМД, АМЦ, Д1, Д6, Д18П, і т.д.
Для уникнення розтравлення алюмінієвої поверхні та погіршення декоративних властивостей, перед опусканням деталі в травильно-освітлювальний розчин, рекомендується провести процес на пробній деталі, зробленій з того ж сплаву.
Анодування
Схема технологічного процесу
При проведенні процесу анодування алюмінію необхідно приєднати деталь до позитивного виходу джерела струму, а свинцеву пластину, що є катодом, до негативного. Відношення площі деталі до площі катода від 1:1 до 1:5. Катоди необхідно розташовувати навколо деталі, нарівновіддаленій відстані. Мінімальна відстань від катода до деталі 3 см, але при анодуванні великих деталей відстань повинна бути в межах 10-15 см і при цьому вся деталь повинна бути занурена в електроліт.
Деталі необхідно монтувати на підвісці, зробленій із алюмінієвого або титанового сплаву (використання сталі та мідних сплавів неприпустимо). Найкраще, якщо підвіска буде виконана з того самого матеріалу, що і деталь. При тривалій роботі підвіски поступово розтравлюються і їх необхідно періодично змінювати на нові. Контакт підвіски з деталлю повинен бути досить щільним (деталь не повинна «бовтатися» на підвісці), інакше через великий опір окисної плівки алюмінію можливе переривання струму, припинення процесу і підтравлювання поверхні деталі.
Ванна має бути футерована матеріалом стійким до сірчаної кислоти (поліпропілен, вініпласт, фторопласт та ін.). Використання сталевої ванни без футерування неприпустимо. Так як процес йде при температурі 18-25 ° C (і перегрів неприпустимий), то в літній час необхідно забезпечити охолодження розчину анодування. Можливе встановлення у ванні титанового змійовика, підключеного до холодної водопровідної води або охолодження електроліту на водяній бані.
У процесі анодування необхідно дотримуватись заходів безпеки. При завішуванні та виведенні деталей з електроліту необхідно використовувати гумові рукавички, окуляри та кислотостійкий одяг. Приміщення має бути обладнане витяжною вентиляцією.
Параметри процесу
| Тип резервуару | стандартний |
| Температура розчину | 18-25°С |
| Витяжка | так |
| Катод | свинцевийсплав |
| Щільність анодного струму | 1 - 1,5 А/дм 2 |
Подальша обробка
Після закінчення процесу анодування деталі ретельно промивають у проточній воді до повного видалення залишків електроліту і потім піддають додаткової обробки - "ущільнення":
Ущільнення
Ущільнення застосовується підвищення корозійної стійкості анодної плівки чи підвищення її декоративних властивостей. Ці процеси можливі завдяки високій (до 30% об'єму) пористості анодної плівки та її здатності поглинати водні розчини.
Ущільнення анодних плівок проводиться шляхом обробки анодованої деталі гарячою водою, в результаті чого, окис алюмінію гідролізується, збільшується в об'ємі, тим самим заповнює наявні пори, в результаті чого підвищується стійкість корозійна алюмінієвої поверхні. Обробку проводять у воді при температурі 95-100 ° C (можна в киплячій воді) протягом 20-30 хв.
Хроматування
При необхідності підвищення корозійної стійкості для поліпшення зовнішнього вигляду, а також в якості попередньої обробки алюмінієвої поверхні, перед різними типами забарвлення, можна провести хроматування поверхні алюмінію. Після проведення процесу хроматування алюмінієва поверхня набуває красивого золотистого або бронзового кольору. Для проведення процесу хроматування деталь після анодування ретельно промивається в холодній воді і потім на кілька хвилин занурюється в розчин хроматування.
Режими процесу
| Температура розчину | 20-30 ° С |
| Перемішування розчину | ні |
| Час обробки | 1-3 хв |
| Сушіння | 20 – 55 ºС |
| Показник pH | 1,5–1,8 |
Після обробки, поверхня деталі, залежно від тривалості процесу, набуває красивого золотистого або бронзового кольору. Після обробки в розчині, що хромує, деталь промивається в холодній воді і потім висушується.
Фарбування
| Температура розчину | 40-60°С |
| Час обробки | 5-20 хв |
| Спосіб фарбування | занурення в розчин |
Після фарбування анодованої поверхні деталь промивається та висушується.