Безпечна експлуатація апаратів очищення - Інженерні методи захисту атмосфери

Для забезпечення надійної та ефективної роботи інерційних пиловловлювачів необхідно правильно організувати їх експлуатацію. . Експлуатація інерційних пиловловлювачів складається з контролю та спостереження за їх роботою, періодичних оглядів та ремонтів.

Експлуатація пилових камер, що працюють на природній тязі при високій температурі газів, що відходять. При нормальній експлуатації пилової камери в ній уловлюється значна кількість пилу та дрібних фракцій сировини, які періодично кілька разів на добу необхідно вивантажувати. На деяких підприємствах пилові камери обладнані системами збирання та повернення уловленого продукту в піч. Найбільш вдалою конструкцією можна вважати горизонтальні ланцюгові транспортери у поєднанні з вертикальними ковшовими транспортерами. Однак на практиці ці системи часто не включають в роботу, в результаті чого камера переповнюється і пил потрапляє в пиловловлюючі апарати, ускладнюючи умови їх роботи.

Експлуатація циклонів та батарейних циклонів. У процесі експлуатації циклонні установки слід піддавати систематичним оглядам; Зовнішні огляди необхідно проводити кілька разів на зміну. Результати оглядів записуються до журналу начальника зміни.

Внутрішні огляди пиловловлюючої установки виконують під час зупинки основного технологічного агрегату. У батарейних циклонах при огляді звертають увагу на ступінь зношеності елементів, нарости пилу на напрямних лопатках, герметичність затворів таживильників. Не менше двох разів на рік, приурочуючи до зупинки основного агрегату, детально оглядають апарати (всередині та зовні). При необхідності їх очищають від пилу, замінюють зношені деталі або усувають зварюванням виявлені нещільності.

Про всі проведені ремонтні роботи робляться записи у паспорті установки. Якщо основний агрегат працює між зупинками 6 місяців і в роботі апаратів не виявляється проблем, повний огляд одиночного або батарейного циклону може проводитися в термін зупинки основного агрегату. Пуск апаратів після монтажу, зупинки на ремонт або зупинки основного апарату (котла, сушарки, печі) роблять тільки після ретельного огляду.

Під час огляду перевіряють:

наявність сторонніх предметів у колекторах, циклонах та бункері (ганчірки, шматків теплоізоляції, зварювальних електродів тощо), які при виявленні видаляють;
чистоту внутрішніх поверхонь колекторів та апаратів, наявність відкладень пилу в конусах циклонів, на циклонних елементах та в пиловивідному отворі бункера, які підлягають обов'язковому усуненню;
надійність роботи пилового затвора (відсутність заїдань, щільність прилягання поверхонь, що труться і стикаються, тощо) і засобів для транспортування пилу; герметичність зварних швів, люків та фланцевих з'єднань;

Негерметичність пиловивантажувального пристрою за наявності в бункері тиску вище атмосферного веде до викиду пилу в навколишнє середовище, а за наявності в бункері розрідження викликає різке зниження коефіцієнта очищення газів від пилу. Так, підсмоктування повітря в бункер, що дорівнює приблизно 15% від загальної витрати газу через циклон, знижує коефіцієнт очищення практично до нуля.

До різкого зниження швидкості зносу призводить і попереднє відділення найбільшевеликих частинок у пиловідстійниках. Якщо дозволяють розміри апарата, то бажане футерування його зсередини керамічною плиткою.

Тривала надійна робота циклонів типу ЦН значною мірою залежить від інтенсивності абразивного зносу. При вловлюванні великого абразивного пилу концентрація її повинна знижуватися в 2-3 рази проти допустимої, для чого попередньо слід очищати гази від найбільших частинок у пиловідстійниках, пилових камерах, колекторах, розвантажувачах та інших найпростіших пиловловлювачах. потоку на вході циклон, хоча при цьому можливе деяке зменшення ступеня очищення. При уловлюванні абразивного пилу товщина стінок повинна бути вдвічі більшою за звичайну або стінки циклону повинні мати спеціальні покриття з гуми, кам'яного лиття або інших зносостійких матеріалів.

Циклонну установку можна вимикати перекриттям газоходу шиберною заслінкою або відключенням вентилятора, що забезпечує транспортування газів.

Пиловивантажувальні пристрої, що працюють безперервно, повинні відключатися через 5-10 хвилин після вимкнення циклонної установки. Пиловивантажувальні пристрої, що працюють періодично, повинні бути відкриті і необхідно вжити заходів для повного спорожнення бункера, так як пил, що залишився і відволожився, втрачає сипкість і може утворити пробку в пиловипускному отворі бункера.

Постійний контроль за роботою батарейного циклону є важливим елементом експлуатації. Система контролю роботи батарейного циклону включає безперервне вимір наступних величин: статичного напору газів до апарата; перепаду статичних напорів у батарейному циклоні; витрати газів за апаратом; відносної запиленості очищених газів; температури газів до тапісля аппарата.В батарейних циклонах знос циклонних елементів при уловлюванні абразивних пилів - досить поширене явище; частіше зношуються стінки корпусів елементів у їхній циліндричній, а також конічних частинах. На внутрішній поверхні корпусів спочатку утворюються спіральні канавки, що розташовуються в циліндричній частині безпосередньо біля кромок гвинтових закручувачів лопат або розеток, а в конічній - в місцях утворення найбільш концентрованого пилового вихору.

Одним із найбільш ефективних способів боротьби зі зносом є зниження швидкості газу шляхом збільшення кількості циклонних елементів. Помітного ефекту можна досягти за повної ліквідації підсмоктувачів у газових трактах, зниження температури газів тощо.

Для запобігання шкідливим перетокам газу необхідні правильне виготовлення та монтаж елементів. Неможливе встановлення в одному батарейному циклі напрямних апаратів типу «Розетка» з різними кутами нахилу або типу «Вінт» з різним кроком спіралей. Слід прагнути до мінімальної кількості рядів елементів по ходу газу. Якщо він перевищує вісім, то в бункері рекомендується встановлювати поперечну перегородку.

Кожен абсорбер, який використовується автономно або у складі технологічного комплексу, укомплектовують експлуатаційними документами (ЕД), що містять вимоги (правила), що запобігають виникненню небезпечних ситуацій при монтажі (демонтажі), введенні в експлуатацію та експлуатації.

Абсорбер повинен відповідати вимогам безпеки протягом усього періоду експлуатації під час виконання споживачем вимог, встановлених ЕД.

Конструкцією абсорберів повинні бути виключені на всіх режимах роботи навантаження на деталі та складальні одиниці, здатні викликати руйнування, що становлять небезпекупрацюючих.

При можливому виникненні навантажень, що призводять до небезпечних для працюючих руйнувань окремих деталей або складальних одиниць, абсорбер повинен бути оснащений пристроями, що запобігають виникненню руйнівних навантажень, а деталі та складальні одиниці повинні бути огороджені або розташовані так, щоб їх частини не створювали травмонебезпечних ситуацій.

Конструкцією абсорбера та його окремих частин має бути виключена можливість їх падіння, перекидання та мимовільного зміщення за всіх передбачених умов експлуатації та монтажу (демонтажу). Якщо через форму абсорбера, розподіл мас окремих його частин та (або) умов монтажу (демонтажу) не може бути досягнута необхідна стійкість, то повинні бути передбачені засоби та методи закріплення, відповідні вимогам, що містяться в ЕД на абсорбер конкретної групи, виду, моделі (марки)

Конструкційні елементи абсорберів не повинні мати гострих кутів, кромок, задирок і поверхонь з нерівностями, що становлять небезпеку травмування працюючих.

Частини абсорбера (у тому числі трубопроводи гідро-, паро-, пневмосистем, запобіжні клапани, кабелі та ін.), механічне пошкодження яких може спричинити виникнення небезпеки, повинні бути захищені огорожами або розташовані так, щоб запобігти їх випадковому пошкодженню працюючими або засобами технічного обслуговування .

Конструкцією абсорбера повинні бути виключені мимовільне ослаблення або роз'єднання кріплень складальних одиниць та деталей.

Абсорбер має бути пожежо-, вибухобезпечним в умовах експлуатації.

Конструкцією абсорбера має бути виключено накопичення зарядів статичної електрики у кількості, що становить небезпеку для працюючого,та можливість пожежі та вибуху.

Абсорбер не повинен бути джерелом шуму та вібрації. Конструкція абсорбера повинна бути такою, щоб концентрація шкідливих речовин у робочій зоні, а також їх викиди у природне середовище в процесі експлуатації не перевищували допустимих значень, встановлених ГОСТ 12.1.005.

Абсорбер, призначений для роботи з вибухонебезпечним газовим середовищем, повинен відповідати вимогам ГОСТ 12.1.010 та бути оснащений пристроями, що відводять спрямовану вибухову хвилю.

Ущільнення абсорбера, призначені для роботи з пожежо- та вибухонебезпечними середовищами, повинні перешкоджати утворенню горючих та вибухонебезпечних сумішей у робочому та неробочому станах абсорбера.

Конструкцією абсорбера повинна бути виключена можливість стикання працюючого з гарячими частинами або перебування в безпосередній близькості від них, якщо це може спричинити його травмування.

Температура зовнішньої поверхні оболонки з теплоізоляцією в місцях обслуговування має бути не більше ніж 45 °С.

Теплоізоляція має бути виготовлена з мінеральних або органічних теплоізолюючих матеріалів. Шар теплоізоляції у разі потреби має бути захищений водонепроникною оболонкою.

Якщо призначення абсорбера та умови його експлуатації (наприклад використання поза виробничими приміщеннями) не можуть повністю виключити контакт працюючого з його гарячими частинами, то ЕД повинні містити вимогу щодо використання засобів індивідуального захисту.

Конструкція робочого місця, його розміри та взаємне розташування елементів (органів управління, засобів відображення інформації, допоміжного обладнання та ін.) повинні забезпечувати безпеку при використанні абсорбера за призначенням, технічним обслуговуванням, ремонтом та прибиранням з урахуваннямречовин, що застосовуються у технологічному процесі, а також відповідати ергономічним вимогам згідно з ГОСТ 12.2.049.

Необхідність наявності на робочих місцях засобів пожежогасіння та інших засобів, що використовуються в аварійних ситуаціях, має бути встановлена у стандартах, нормативних документах на абсорбери конкретних груп, видів, моделей (марок).

Якщо розташування робочого місця викликає необхідність переміщення та (або) знаходження працюючої вище рівня підлоги, то конструкцією абсорбера повинні бути передбачені майданчики, сходи, перила, інші пристрої, розміри та конструкція яких повинні унеможливлювати падіння працюючих та забезпечувати зручне та безпечне виконання трудових операцій, включаючи операції з технічного обслуговування.

Конструкцією абсорберів має бути забезпечена безпека працюючих під час монтажу (демонтажу), введення в експлуатацію та експлуатації як у разі автономного використання, так і у складі технологічних комплексів при дотриманні вимог (умов, правил), передбачених в ЕД на абсорбери конкретних груп, видів, моделей (Марок).

Абсорбери повинні бути забезпечені сигналізуючими та блокуючими пристроями, що спрацьовують у разі порушення встановленого технологічного режиму експлуатації.

До обслуговування абсорберів допускається обслуговуючий персонал, який вивчив їх пристрій та прийоми обслуговування.

Конструкція абсорберів повинна бути розрахована на максимальний максимальний робочий (надлишковий) тиск або розрідження, яке може виникнути при їх експлуатації.

Вимкнення абсорберів з економічних міркувань або з інших причин, що не передбачені технологічним процесом, забороняється.

Роботи, пов'язані з включенням, експлуатацією, ремонтом абсорберів,проводять із дотриманням інструкції з техніки безпеки, що діє на конкретному підприємстві. Відповідальність за дотримання правил техніки безпеки несе керівництво підприємства.

Усі види робіт усередині корпусу абсорбера проводять з використанням спецодягу та інших засобів захисту працюючих за ГОСТ 12.4.011 відповідно до порядку та правил техніки безпеки, встановлених на конкретному підприємстві.