Чистове розточування - Велика Енциклопедія Нафти та Газа
Чистове розточування
Чистове розточування (рис. 41II) слід проводити окремо кожного отвору з метою досягнення більш високої точності обробки та співвісності отворів. Якщо отвори не лежать у площині роз'єму (корпус з кришкою), остаточну обробку їх слід проводити плаваючими розгортками. [1]
Чистове розточування роблять набором мірних плаваючих пластин. [2]
Чистове розточування забезпечує точність виготовлення та параметр шорсткості поверхні Ra 1 25 мкм. [3]
Отримувальне та чистове розточування повинні забезпечити отримання розмірів, форми та шорсткості оброблених поверхонь у певних межах. [4]
Процес чистового розточування ведуть з підведенням СОЖ в зону різання під тиском і відведенням СОЖ стружки за отвором у заготовці у бік шпиндельної бабки. Залежно від діаметра та глибини оброблюваного отвору та марки матеріалу заготовки для розточувальних головок з твердосплавною ріжучою частиною рекомендуються наступні режими різання: v 70 – Т-120 м/хв; s0 - 0 5ч - 2 0 мм/об; t 005ч - год - 025 мм. [6]
Для чистового розточування застосовують головки з твердосплавними напрямними, що самоусуваються, вони надійні і прості в експлуатації. [7]
Для чистового розточування h 0 05Dp, але не менше 2t при обробці деталей із чавуну та ( 3 - 4) t при обробці деталей із сталі, де t - припуск на бік. [8]
Після чистового розточування конуса його розгортають конічною розгорткою відповідної конусності. [10]
Після чистового розточування конуса його розгортають конічною розгорткою відповідної конусності. Для конусів з невеликою конусністю вигідніше робитиобробку конічних отворів безпосередньо після свердління набором спеціальних розгорток, як показано на фіг. [11]
Для напівчистового і чистового розточування часто застосовуються різці з ріжучою кромкою, що зачищає. Такими різцями працюють токарі-карусельники на ділянці старшого майстра В. Г. Буздаліна в одному з цехів Московського заводу імені Володимира Ілліча. [12]
Для чистового розточування глибоких отворів застосовують три типи розточувальних головок з плаваючими пластинами: з напрямними з натягом; з пружними регульованими напрямними з натягом; з обмежено рухомими напрямними. Розточувальні головки з плаваючою пластиною з напрямними з натягом застосовують для чистового розточування глибоких отворів діаметром 10 - 50 мм. Напрямні 1 та 3 відповідно одного та іншого ряду виконані з текстоліту. У кожному ряду встановлено чотири напрямні. Кутове розташування напрямних щодо один одного та щодо леза видно з малюнка. Залежно від оброблюваного матеріалу та швидкості різання, яку може забезпечити верстат, ріжучі частини плаваючої пластини виготовляють із швидкорізальної сталі або твердого сплаву різних марок. Для діаметрів 10 – 50 мм пластини, як правило, виконуються монолітними. [14]
При чистовому розточуванні швидкість різання сталі 0в 90 кг/мм для мінімальних t і s і q 60 дорівнюватиме v2eH 82 м/хв. [15]