Деревностружкова плита (ДСП)

Опис: Деревностружкова плита (неофіційно - ДСП) - листовий композиційний матеріал, виготовлений шляхом гарячого пресування деревних частинок, переважно стружки, змішаних із сполучною немінерального походження

Дата завантаження: 2014-12-11

Розмір файлу: 83.84 KB

Роботу завантажили: 58 чол.

Якщо ця робота Вам не підійшла внизу сторінки, є список схожих робіт. Також Ви можете скористатися кнопкою пошук

ФДАОУ ВПО Північно-Східний федеральний університет ім. М.К. Аммосова

Кафедра "Технологія деревообробки та дерев'яні конструкції"

З дисципліни "Технології та обладнання композиційних матеріалів та деревних плит"

Виконав: ст. гр. ТДО-11

Перевірив: Людмила Василівна

1. Загальні поняття з виробництва OSB.

2. Основні властивості деревностружкових плит.

2. Технологічний розрахунок.

Визначення річного фонду робочого часу
Вибір головного обладнання, продуктивність преса
Визначення річної програми цеху
Розрахунок витрати сировини
Розрахунок та вибір технологічного обладнання

3. Зведена таблиця до виробництва OSB.

3. Схема технологічного процесу виробництва OSB.

Список використаної літератури

Деревностружкова плита (неофіційно ДСП) листовий композиційний матеріал, виготовлений шляхом гарячого пресування деревних частинок, переважно стружки, змішаних зі сполучним немінерального походження з введенням при необхідності спеціальних добавок (6?18 % від маси стружок) на одно-і багато стружок 0,2 5 МПа, 100 140 ° С) або в безперервних стрічкових, гусеничних або екструзійних агрегатах.

Вперше у 1940-х роках у США з'явилисядеревостружкові плити. Спочатку вони використовувалися як матеріал для тимчасових меблів американських біженців. В Україні дотепер знаходить широке застосування як у побуті, так і в бюджетних організаціях і є найпоширенішим конструкційним матеріалом меблів.

Для позначення цих плит використовуються абревіатури ДСП і ДСтП - перший варіант зустрічається набагато частіше, хоча в нормативних документах використовується абревіатура ДСтП (оскільки абревіатура ДСП на той час вже використовувалася для позначення деревинно-шаруватих пластиків - Фанера).

З'явившись уперше на ринку будівельних матеріалів близько тридцяти років тому, деревостружкові плити швидко привернули до себе увагу фахівців. Причому інтерес до них виник не лише з боку будівельників, а й з боку меблярів. Пояснюється це тим, що за своїми якостями ДСП значно перевершує деревину, володіючи підвищеною міцністю і водостійкістю. Але при цьому плита позбавлена таких недоліків, як тріщини та сучки, її не потрібно піддавати додатковому обробленню перед використанням. Крім цього, купити ДСП виявилося набагато простіше та дешевше, ніж звичайні дошки та фанеру, які до цього моменту широко застосовувалися як при виготовленні меблів, так і в побутових цілях.

У СРСР виробництво ДСП (деревностружкових плит) вперше було організовано у 1956 р. на ряді меблевих підприємств. Потужність таких цехів була незначною і не перевищувала 3?5 тис. м3 на рік.

За дуже короткий термін у СРСР було створено нову галузь промисловості потужністю близько 650 тис. м3 на рік. Крім того, на стадії завершення будівництва знаходилося 60 цехів загальною проектною потужністю 1724 тис. м3.

До 1970 р. обсяг виробництва ДСП мав бути доведений до 3500 тис. м3 на рік,з яких 1000 тис. м3 будуть застосовані у будівництві.

Незважаючи на досягнуті успіхи, виробництво деревостружкових плит на душу населення в СРСР відстає від США та Фінляндії більш ніж у 2 рази (США 0,18 кг, СРСР 0,08 кг).

Сьогодні у всьому світі налагоджено виробництво кількох видів ДСП. Вони можуть бути як стандартними, так і шліфованими, ламінованими, водостійкими та вогнетривкими.

Таким чином, можна зробити висновок, що ДСП є досить непоганим матеріалом, який, як тільки з'явився на ринку, став досить популярним і затребуваним.

Сьогодні у всьому світі налагоджено виробництво кількох видів ДСП. Вони можуть бути як стандартними, так і шліфованими, ламінованими, водостійкими та вогнетривкими. Як ламінат для ДСП, як правило, застосовується плівка на паперово-смоляній основі. Водостійкість таких плит досягається шляхом додавання в'яжучі компоненти різних парафінових емульсій. А для підвищеної вогнестійкості ДСП просочують спеціальними складами, до яких входять антипірени. Область застосування ДСП у наші дні досить широка. Завдяки своїм чудовим характеристикам міцності цей тип деревної плити часто використовується в меблевому виробництві для виготовлення шаф, полиць, стелажів і кухонних гарнітурів. У будівництві ДСП також незамінні - з їх допомогою виготовляють знімну опалубку та міжкімнатні перегородки, настилають підлоги під покриття, лінолеум або ковролін, обшивають стіни та стелі. Водостійкі ДСП чудово зарекомендували себе для обробки приміщень із підвищеною вологістю, зокрема, кухонь та ванних кімнат. Крім цього, ДСП незамінні при зовнішній обшивці будинків, що часто застосовуються для спорудження тимчасових огорож.

Загальні відомості про виробництво OSB

Сучасні технологіївиробництва деревостружкових плит (ДСП) дозволяють домагатися дуже високої якості та безпеки виробів.

Сировина для деревостружкових плит різного виду відходи лісопиляння, лісозаготівель, деревообробки (горбилі, рейки, відкомлівки, суччя, зрізки, стружка, тирса), а також низькоякісні круглі лісоматеріали. Стає зрозумілим важливість цього виробництва: з відходів та низькоякісної деревини виходить матеріал, з якого виготовляють високоякісні, довговічні вироби.

Усі кускові відходи подрібнюються на тріску на рубальних машинах. З тріски, а також зі стружки, відходів та тирси на спеціальних роторних верстатах готується стружка.

Стружка для зовнішніх шарів після стружкових верстатів проходить додаткове подрібнення на дробарках або млинах, де змінюється товщина. Остання операція має особливе значення для плит, які обробляються методом ламінування, тому що в цьому випадку висуваються високі вимоги до якості поверхні.

Виготовлена сира стружка зберігається у бункерах, куди подається системою пневмотранспорту чи механічними транспортерами. З бункерів сира стружка подається до сушарки. У топці сушарки спалюється газ або мазут, температура в ній 900? 1000 °С.

Після сушіння стружка сортується або на механічних (ситових) агрегатах, або пневматично. На цих машинах відбувається поділ стружки на фракції для зовнішніх та внутрішніх шарів. На цьому закінчується виготовлення стружки.

Неосмолені стружки не склеюються, а зайва смола на стружці призводить до перевитрати сполучної та поганої якості плит. Формуючі машини приймають осмолену стружку і висипають її рівним шаром (килимом) на піддони або стрічкові транспортери, що проходять під ними.

Конвеєр переміщуєпакети, які після проходження преса для підпресування стають щільними брикетами, що володіють транспортною міцністю. В даний час в промисловості деревостружкових плит відомо два принципово різних типи основних конвеєрів. Вони відрізняються тим, що в одному випадку пакети (а потім брикети) переміщуються на металевих піддонах, в іншому типі головного конвеєра на стрічкових транспортерах, коли пресування безпіддонне.

Підпресування проводиться зазвичай в одноповерхових пресах, іноді це буває рухомий прес, частіше стаціонарний.

Після підпресування брикети на піддонах надходять у багатоповерховий гідравлічний прес для гарячого пресування. При безпіддонному пресуванні брикети викладаються стрічкою на гарячі плити преса.

Виробництво деревостружкових плит безперервно вдосконалюється: з'являються нові види плит, принципово нові машини, більш ефективні сполучні.

Обсяг виробництва деревостружкових плит безперервно зростає, ця тенденція збережеться і в майбутньому.

Основні властивості деревностружкових плит

Серед основних властивостей ДСП слід виділити такі:

Щільність 0,5 1,0 г/см3,

Щільність - скалярна фізична величина, що визначається як відношення маси тіла до об'єму, що займається цим тілом, або площі

Набухання у воді 5 30 %,

Набухання - це збільшення обсягу твердого тіла внаслідок поглинання ним з навколишнього середовища рідини або пари

Міцність - властивість матеріалу чинити опір руйнуванню під впливом внутрішніх напруг, що виникають під впливом зовнішніх сил.

Межа міцності при розтягуванні не менше 0,2 0,5 МПа,

Межа міцності при розтягуванні - це іншими словами тимчасоваопір розриву, тобто механічне напруга, вище якого відбувається руйнування матеріалу.

Межа міцності при вигині не менше 10 25 МПа,

Межа міцності при вигині - це максимальна механічна напруга, внаслідок якої може статися руйнування матеріалу.

Вологість - показник вмісту води у фізичних тілах чи середовищах.

Вогнестійкість - здатність будівельних конструкцій обмежувати поширення вогню, а також зберігати необхідні експлуатаційні якості за високих температур в умовах пожежі. Для підвищеної вогнестійкості ДСП просочують спеціальними складами, які входять антипірени (це речовина або суміш, що додається в полімери або інші матеріали органічного походження з метою забезпечення їх захисту від мимовільного займання і горіння).

Водостійкість - здатність матеріалу чинити опір агресивному впливу на нього води. Деякі види ДСП є водостійкими, через що і мають достатню популярність, при використанні в приміщеннях з підвищеною вологістю.

3.1. Визначення річного фонду робочого часу

Максимальна продуктивність цеху досягається при безперервній роботі основних його відділень без зупинки у вихідні дні. Тривалість однієї зміни прийнята у кількості 8 годин. У лісовій та деревообробній промисловості Україна діє наступний режим роботи цехів із безперервним циклом:

Тпр - святкові дні на рік, (8 10 днів)

Ткр – кількість днів на капітальний ремонт, (20 днів)

Тпроф - кількість днів на профілактичний ремонт, (36 днів)

разом: неробочих днів (65 днів)

Т – фонд денного робочого часу (300 днів)

Фонд робочих годин на рік:

Т рік = Тпт, година,

деТ – фонд робочого часу (300 днів)

Т = 365 - (Т пр + Т кр + Т проф)

п - число змін, що приймається рівним 3;

т – тривалість робочої зміни (8 год).

Т рік = 300 · 3 · 8 = 7200 годин.

Технічна характеристика гусеничного пресу