Довідник - Оздоблення лиття
Крацювання.Крацюванням називають обробку художнього лиття металевими щітками, що обертаються.
Крацювання жорсткими щітками надає виливку закінченого вигляду, поверхня набуває блиску.
Для крацювання твердих сплавів (сталі. чавуну) застосовують щітки зі сталевого дроту діаметром 0,15-0,20 мм, для крацювання м'яких сплавів і металів (цинку, алюмінію та ін) - діаметром не більше 0,1 мм. Вироби з дорогоцінних металів крацують щітками латунними з дроту діаметром 0,1-0,2 мм.
При крадіжці виробу змочують слабким водним розчином поташу (3%), а в минулі часи для цього використовували пиво або квас (особливо при позолоченні та срібленні).
Виливок слабо притискають до щітки, тому що при сильному натиску на поверхні можуть утворитися смуги та штрихи. Особливо при недостатньому змочуванні.
Оптимальна частота обертання щітки діаметром 33 мм становить для сталі та нікелю 1800-2000 хв -1 , для латуні, бронзи, міді, срібла -1500-1600 хв -1 , для цинку, олова, свинцю, алюмінію та його сплавів - 100 хв -1.
Шабровка.Шабровка - обробка шаберами, ріжучими інструментами з гострозоченим лезом, за допомогою якого з виливки знімають тонку стружку. Це дозволяє вирівняти поверхню виробу, зробити її гладкою. Товщина стружки при чорновій шабровці – 0,05-0,02 мм, при чистовій – 0,02-0,01 мм.
Шабрування зазвичай проводять поперемінно у двох взаємно перпендикулярних напрямках. Це дає можливість отримати найрівніші поверхні, без хвилястості, яка неминуче виникає при шабровці в одному напрямку.
Шліфування. При обробці шліфуванням поверхню металу доводять до стану, що наближається до дзеркального.Шліфування може бути фінішною (останньою) операцією або проміжною, що запобігає поліруванню або нанесенню покриттів.
Виливки шліфують повстяними колами, на які наносять абразивні зерна.
При шліфуванні колами діаметром 500-600 мм різних металів та сплавів застосовують швидкості, зазначені у таблиці 1.
Таблиця 1. Швидкість шліфування різних металів та сплавів.
Чим складніший профіль виливки. Тим меншою повинна бути швидкість шліфування. Наприклад, при шліфуванні тонкого художнього бронзового лиття швидкість шліфування знижується до 10-12 м/с.
Абразивні матеріали (корунд, наждак та ін) у вигляді дрібних порошків зазвичай приклеюються до повстяних кіл столярним клеєм. Коли абразив спрацьовується, його залишки видаляють бруском та наклеюють новий шар.
Для обробки площин використовують стрічкові шліфувальні верстати. Іноді виливки шліфують вручну шкіркою або пемзою.
Голтування.Голтування - це масове полірування дрібних виливків у барабанах, що обертаються, за допомогою сталевих кульок, конусів тощо.
При обертанні барабана дрібні виливки та кульки безперервно перемішують. При цьому за рахунок ударів і тертя кульок виливки згладжуються нерівності і шорсткості на поверхні виливків, особливо якщо залити в барабан водний розчин соди, мила і т.п., які змивають бруд і прискорюють процес.
Діаметр кульок становить 3-5 мм, частота обертання барабана - від 60 до 200 хв -1 тривалість обробки виливків з латуні - 2-8 год, з бронзи - 10-15 год, з сірого чавуну - 70-80 год.
Барабан завантажують на 50-80%, причому кульок має бути вдвічі більше, ніж виливок. Чим складніша конфігурація виливка, тим більше має бути кульок і тим менше має бути розмір.
Складно профільтрованівиливки з м'яких металів та сплавів краще голтувати при повільному обертанні в барабанах, що мають форму усіченого корпусу.
Іноді барабан замість сталевих кульок завантажують абразивні матеріали (пісок, наждак, пемзу). Така обробка дрібних виливків замінює їхнє шліфування.
Полірування.Полірування доводить поверхню металу до дзеркального стану, коли промінь світла на ній не розсіюється. Як на шліфованій поверхні, а повністю відбивається.
Розрізняють кілька видів полірування: механічне. Хімічні, електрохімічні та ручні. Механічне полірування здійснюю еластичними колами або стрічками, на поверхню яких наносять полірувальні матеріали. При хімічному поліруванні відбувається хімічна взаємодія між активним розчином та поверхнею виробу. Електрохімічне полірування супроводжується хімічними реакціями між електролітом та виробом під взаємодією електричного струму.
Механічне полірування здійснюється на тих же верстатах, на яких виробляють шліфування. Замість повстяних кіл при поліруванні застосовують вовняні або бавовняні круги, на які наносять спеціальну полірувальну пасту. Виливку притискають до кола з невеликим зусиллям.
Оптимальні швидкості полірування становлять для виливків з чавуну, сталі 30 м/с, із бронзи, латуні, срібла – 25 м/с, із цинку, олова, алюмінію, їх сплавів – 20 м/с.
Для полірування застосовують пасту, основними компонентами якої є оксид хрому та стеарин. Найбільшого поширення набули пасти ГОІ.
Основною перевагою хімічного полірування є його простота: виріб на кілька хвилин занурюють у розчин. Склади розчинів наведено у табл. 3. мідні сплави, крім того, добре поліруються в розчині,містить 800 см 3 сірчаної кислоти, 20 см 3 азотної кислоти, 10 см 3 соляної кислоти, 200 см 3 2%-ної перекису водню, 20-40 г хромового ангідриду. Процес супроводжується виділенням газів та пар кислот або лугів. Недоліком хімічного полірування є складність коригування хімічного складу розчинів у процесі роботи. Блиск поверхні слабше досягається електрохімічним поліруванням.