Дозуючий шнек - Велика Енциклопедія Нафти та Газа
Дозуючий шнек
У дезінтеграторі відбуваються безпосередньо помел та перемішування вихідних матеріалів, які надходять до нього з бункера за допомогою дозуючих шнеків та стрічкового транспортера. Дезінтегратор приводиться в дію від дизельного двигуна за допомогою редуктора, у корпусі якого, крім шестерень редуктора, міститься система валів дезінтегратора. [47]
Дезінтегратор (рис. 45) є основним вузлом агрегату. У дезінтеграторі відбуваються помел, активація та перемішування вихідних матеріалів, які надходять у дезінтегратор з бункера за допомогою дозирующих шнеків та стрічкового транспортера. [48]
У разі перевищення тиску реагує гумова мембрана, керуюча електромагнітом, який вимикає шнек 2, тим самим припиняючи надходження продукту. З камери 3 продукт надходить у камеру 5, де встановлений ворошитель 6, що оберігає від зависання продукту та утворення склепінь. Тут продукт захоплюється дозуючим шнеком 7 і прямує в тару. [50]
Отже, у кожному конкретному випадку точність дозування, що вказується, повинна відноситися до певного відрізку часу. Всі дані про точність дозування без вказівки часу, як це, на жаль, ще часто можна зустріти в технічній літературі, не мають сенсу. Найбільш наочне уявлення про придатність дозуючого шнека для певного технологічного процесу можна отримати, якщо зняти криву G/(t), як показано на рис. 42, причому в цьому випадку при невеликій тривалості вимірювань можна визначити тривалу постійність дозування, а при великій тривалості - короткочасне сталість. [51]
При механічному управлінні шнек, що дозує, разом з мішалкою приводиться в обертання черезкривошип і сегмент, а також шестерну або конічну зубчасту передачу. При електричному управлінні ( згідно рис. 50) дозуючий шнек і мішалка приводяться в обертання через клинопасову 6 і 3 конічну передачі від електродвигуна. Шляхом включення та вимикання електромагнітної муфти і гальма 7 дозує шнеку повідомляється певна частота обертання, і він встигає зробити задане число оборотів за встановлений інтервал часу. [52]
При мимовільній або вимушеній вібрації сипкий матеріал може ущільнюватися до максимального значення щільності, яке вважають щільністю утруски. На рис. 41 показаний широкий діапазон, в якому може коливатися значення ефективної (фактично реалізується) щільності сипучого матеріалу в процесі дозування. Наведені міркування свідчать про те, що термін насипна щільність при описі та розрахунках шнеків, що дозують, повинен застосовуватися з обережністю. [53]
Всі ці фактори визначають текучість сипучого матеріалу. До цього часу не розроблено надійної методики оцінки здатності матеріалів до плинності та параметра, що застосовується для розрахунку продуктивності та точності роботи шнекових дозаторів. Таким чином, як і раніше, залишається покладатися на емпіричні дані щодо продуктивності та точності роботи дозуючих шнеків. [54]
При цьому в періодичному режимі роботи під точністю дозування розуміють максимальне відхилення (у відсотках) дійсної ваги від заданого циклу процесу дозування. У разі грудок і жирних речовин досягається точність дозування знижується. Не піддаються дозування ті речовини, які починають плавитися або стають клейкими під дією теплоти тертя, що виділяється при швидкому обертанні шнеків, що дозують. [55]
Прийомнібункери завантажувальних шнеків розташовані так, що правий бункер заповнюється шпеком з правого боку, а лівий - з лівого. При приведенні агрегату транспортне положення нижні частини шнеків піднімаються і поміщаються на відповідні опори. Приймальні бункери знімають і ставлять до огорожі платформи. У нижній частині бункерів приварені корпуси шнеків, що дозують, за допомогою яких вихідні матеріали піднімаються з бункерів на стрічковий транспортер. [56]
При механічному управлінні шнек, що дозує, разом з мішалкою приводиться в обертання через кривошип і сегмент, а також шестерну або конічну зубчасту передачу. При електричному управлінні ( згідно рис. 50) дозуючий шнек і мішалка приводяться в обертання через клинопасову 6 і 3 конічну передачі від електродвигуна. Шляхом включення та вимикання електромагнітної муфти і гальма 7 дозує шнеку повідомляється певна частота обертання, і він встигає зробити задане число оборотів за встановлений інтервал часу. [57]
Економічний інтерес представляють насамперед безперервні способи гідролізу, які дозволяють проводити розщеплення пластмас при температурах від 200 до 230 ° С протягом 20 - 30 хв. При цьому приблизно з 90% виходом виходять аміни і повністю поліефір. Вирішальною перевагою методу є можливість негайного використання для синтезу продуктів гідролізу завдяки їх високій чистоті. Фірмою Bayer (ФРН) розроблений безперервний спосіб, при якому подрібнений пористий матеріал за допомогою шнека, що дозує, подається в двочерв'ячний екструдер. У першій зоні екструдера пористий матеріал ущільнюється, потім із нього видаляється по можливості все повітря. Ущільнений пористий матеріал у твердому стані доущільнюється в реакційній зоні. Температура циліндра можедосягати 300 С. У реакційну зону під високим тиском вводиться вода, і матеріал, добре змішуючись із нею, швидко перетворюється на пасту. Повністю гідролізований матеріал за нормальної температури близько 200 З виводиться через систему зниження тиску. У цьому відбувається видалення залишків води. Тривалість процесу гідролізу становить від 5 до 30 хв. Витрати поділ компонентів невеликі, якщо відходи досить однорідні. Поділ продуктів гідролізу пористих пінополіуретанів, що містять добавки, наприклад, зниження горючості, утруднено; зменшується вихід продуктів. [58]