Ефективна енергія удару пароповітряного молота.
Ефективна енергія удару пароповітряного молота виражається в кілограмометрах (джоулях) і залежить від ваги частин, що падають, від висоти падіння їх, від тиску пари або стисненого повітря, що надходять в циліндр, від механічних втрат на тертя в самому молоті. Втрати на тертя в молоті досягають 10% і пар або стиснене повітря, що діють на поршень зверху, при робочому ході збільшують енергію частин молота, що вільно падають, майже вдвічі.
Ефективна енергія одного удару пароповітряного молота подвійної дії може бути виражена так:
Le = 2 * 0,9 GN = 1,8 GN кГ * м = 17,66 GN дж,
де 0,9 - коефіцієнт, що враховує втрати на тертя всередині молота;
G - вага падаючих частин молота в кг;
Н - хід баби молота в м.
У параметри пароповітряних кувальних молотів (ГОСТ 9752 - 61) ефективна енергія удару входить як основна характеристика молота, що визначає енергію частин при повному одиночному ударі.
У паспорті кувального пароповітряного молота є всі основні дані та вказівки, необхідні для нормальної експлуатації машини: докладні інструкції зі збирання та монтажу, налагодження встановленої машини, способів змащення та контролю за нею, догляду за молотом і періодичного огляду його основних вузлів.
«Вільна ковка», Я.С. Вишневецький
Для кування великих поковок, що вимагають застосування молота з вагою падаючих частин більше 5 Т [49 кн], промисловість випускає преси з великими зусиллями. При куванні невеликих і середніх деталей іноді застосовують механічні кривошипні та кривошипноколінні преси. Робота на пресах порівняно з роботою на пароповітряних молотах має такі переваги: ударна дія молотів спричиняє струсґрунту,…
Необхідно відзначити, що при кованні деяких дрібних і середніх деталей молоти мають перевагу перед пресами як по чистоті поверхні поковок, що отримуються на них, так і по продуктивності. Поверхня деталі, кованої під молотом, виходить чистіша тому, що при ударах окалина із заготівлі видаляється легше, своєчасно і не заковується в тіло поковки. У сучасному машинобудуванні все більше…
На гідравлічних пресах переважно кують із злитків великі поковки. Розміри поковок досягають 2500 мм у поперечному перерізі, а вага їх до 100 Т і більше. Крім того, для роботи кувальних пресів застосовують воду, олії та емульсії, що знаходяться під високим тиском, тому обслуговування пресів та гідравлічних установок має бути суворо організовано. Правила роботи та догляду…
На рис. а показана схема з'єднання штока зі знімним поршнем 1, який насаджують в гарячому стані на конусну частину штока 2 з розчеканкою його торця 3. Нижня частина штока з'єднується з бабою молота різними способами, найпростішим з яких є міцне конусне кріплення. Нижній конусний кінець штока заводять у конусний отвір баби, яку попередньо рівномірно.
Ковочні преси в залежності від виду енергоносія та способів приведення їх в дію поділяються на гідравлічні, парогідравлічні та механічні преси. Гідравлічні та парогідравлічні преси в основному застосовуються для виготовлення великих поковок методом вільного кування, механічні для вільного кування за допомогою підкладного інструменту та для об'ємного штампування та карбування невеликих та середніх розмірів поковок (деталей). Гідравлічні...