Електричне різання - Велика Енциклопедія Нафти та Газа, стаття, сторінка 1
Електричне різання
Киснево-дугове електричне різання проводиться на автоматах або вручну. При цьому способі різання електрична вугільна дуга нагріває основний метал, а ріжучий струмінь кисню спалює і видує його. [1]
Киснево-дугове електричне різання проводиться на автоматах або вручну. При цьому способі електрична дуга нагріває основний метал, а ріжучий струмінь кисню спалює і видує його. [2]
Електричне різання багатожильних конструкцій з одночасним зварюванням жил на розрізаних кінцях в моноліт забезпечує хорошу якість за високої продуктивності праці. [4]
Електричне різання використовують для отримання наскрізної порожнини різу в металевому тілі або видалення металу з поверхні тіла. [5]
Ручне дугове електричне різання застосовують для грубого різання металів, наприклад, при будівельних роботах. Вона заснована на розплавленні металу дугою та видаленні його з порожнини різу під дією сили тяжіння та тиску газів дуги. Різновидом дугового різання є повітряно-дугове різання. [6]
Дугове ручне електричне різання застосовують для грубого різання металів, наприклад, при будівельних роботах. Вона заснована на розплавленні металу дугою та видаленні його з порожнини різу під дією сили тяжіння та тиску газів дуги. Різновидом дугового різання є повітряно-дугове різання. [7]
Дуговий електричної різкою називається процес утворення порожнини різу в металі дією тепла електричного дугового розряду. [8]
Дуговий електричною різкою називають процес виплавлення металу теплом електричного дугового розряду, що супроводжується утворенням порожнини по заданій лінії обсягу. [9]
До електричного різанняслід віднести різання металевим електродом, що плавиться, вугільним електродом, вольфрамовим електродом в захисному газі, повітряно-дугове різання, киснево-дугове, плазмове і підводне різання. Всі ці способи різання можуть застосовуватися для поділу сгалів, чавуну, кольорових металів та їх сплавів. [10]
Найменш продуктивною є дугове електричне різання. Вона малоефективна навіть при різанні менш теплопровідних, ніж алюміній, металів, крім того, не дозволяє отримати різ із кромками прийнятної якості. Нерівні, сильно оплавлені поверхні різу покриті окисленим металом. Обробка таких крайок трудомістка, а використання їх для зварювання без подальшої обробки неприпустимо, тому що при цьому неминучі непровари по краях і сильне забруднення зварного шва неметалевими включеннями. Сказане значною мірою відноситься і до розділової повітряно-дугової різання алюмінію. [11]
Джерелом тепла при електричному різанні служить, як правило, дуговий розряд. Найбільш простим є процес дугового електричного різання. Процеси, при яких для видалення металу використовується спільна дія електричного нагріву та струменя активного або інертного газу, відносяться до газоелектричного різання. [12]
При зварюванні та електричному різанні всередині резервуарів та в тісних приміщеннях, що мають металеві поверхні, робітники зобов'язані застосовувати діелектричні рукавички, шолом та килимки. Переносне освітлення у разі має бути з напругою трохи більше 12 в. Зовні резервуара чи приміщення повинен невідлучно перебувати спостерігач, спеціально виділений працівник, для негайного надання допомоги зварювальнику (різьбяру) у разі потреби. Пристрій для вимкнення зварювального або іншого електричного обладнання повинен обов'язково перебуватизовні резервуар біля спостереження. Апарати та понижуючі трансформатори для освітлення забороняється розміщувати всередині резервуару. [13]
Крім того, застосовують газове, анодно-механічне та електричне різання металів. [14]
Повітряно-дуговою різкою називається такий процес електричного різання, при якому метал, що виплавляється електричною дугою, безперервно видаляється струменем стисненого повітря. [15]