Електрозасувка - Велика Енциклопедія Нафти та Газа, стаття 3

Електрозасувка

Потужність електроприводів механізмів доменного цеху коливається від 04 кет для електрозасувок до 1200 кет для двигуна агрегату ДГД скіпового підйому; потужність електроприводів повітродувок становить 3 - 12 Мет. Більшість механізмів працює на змінному струмі, і приводами постійного струму обладнані лише вагон-ваги, трансферкари, зондові лебідки, вентилі заливки води в скіп та електромагніти фільтрів, що самоочищаються, навантаження яких становлять до 475 кет на комплект двох печей. [32]

Для швидкого відключення подачі палива до трубчастих печей передбачається дистанційне керування електрозасувками на паливі зі щита оператора. [33]

При зменшенні подачі розчину МЕА в абсороер циркуляційного газу на 70% закривається електрозасувка па лінії нагнітання насосів подачі розчину МЕА, проводиться зупинка насоса, при цьому ліквідується небезпека проникнення водневмісного газу в приміщення насосної. [34]

Всі компоненти одночасно подаються насосом в змішувальний колектор і при цьому проходять через електрозасувку, фільтр, лічильник, клапан, що регулює. Перемішування відбувається за рахунок турбулентності потоку або спеціально встановлених для цієї мети змішувачах. [35]

Тривалість обробки визначається за результатами аналізу і за відсутності іонів ціана оператор відкриває зливну електрозасувку. [37]

надиспетчерському пункті розміщено пульт управління та контролю, де встановлені кнопки управління електрозасувками на водоводі, звуковий сигнал аварійного стану схеми та сигнальні лампи, що сигналізують рух води водоводом, рівень води в резервуарах і стан засувок. Крім того, для постійного контролю за станом насосних агрегатів на диспетчерському пункті встановлено витратоміри типу ДП-430, підключені до водоводів у резервуарів. При пуску та зупинці окремих насосів, навіть однотипних, на картограмі витратоміра записується крива, характерна лише даного насоса. За цими кривими диспетчер має повну і точну картину стану насосних агрегатів. Ця картограма може вказати порив водоводу. [38]

Усі значення параметрів, що визначають хід технологічного процесу, кнопки керування відсікачами та електрозасувками, панелі дистанційного керування регулюючими клапанами, сигнальні лампи аварійно-попереджувальної сигналізації – все це винесено на щит у центральний пункт керування. Щити компресорів газів піролізу і кисню встановлюються в спеціальних щитових в безпосередній близькості від машини. У центральний пункт управління виноситься лише сигналізація роботи та зупинки компресорів. [39]

На диспетчерському пункті розміщено пульт управління та контролю, де встановлені кнопки управління електрозасувками на водоводі, звуковий сигнал аварійного стану схеми та сигнальні лампи, що сигналізують рух води водоводом, рівень води в резервуарах і стан засувок. Крім того, для постійного контролю за станом насосних агрегатів на диспетчерському пункті встановлено витратоміри типу ДП-430, підключені до водоводів у резервуарів. При пуску та зупинці окремих насосів, навіть однотипних, на картограмівитратоміра записується крива, характерна лише даного насоса. За цими кривими диспетчер має повну і точну картину стану насосних агрегатів. Ця картограма може вказати порив водоводу. [40]

При досягненні рН 65 - 85 надходження лугу припиняється і автоматично відкривається електрозасувка на вході стоку з камери реакції в відстійник при закритій електрозасувці на виході з нього. [41]

Регламентовані наступні операції блокування системи компримування: зупинка компресорів - 1 хв, закриття електрозасувок перед маслофільтрами - 1 хв, закриття електрозасувок на лінії прийому або електрозасувки приймального колектора - 1 хв. Практично необхідний час для закриття арматури, що відсікає, по лініях нагнітання становить 1 5 - 2 хв. При такому часі блокування системи компресії н із системи мідно-аміачної очистки може надійти в приміщення машинного залу 4800 м газу. [42]

При розгерметизації аварійних блоків технологічний персонал зобов'язаний відключити від суміжних блоків шляхом дистанційного увімкнення електрозасувок або відсікачів з операторною або кнопкою включення за місцем. [43]

Регламентовані наступні операції блокування системи компримування: зупинка компресорів - 1 хв, закриття електрозасувок перед маслофільтрами - 1 хв, закриття електрозасувок - на лінії прийому або електрозасувки приймального колектора-1 хв. Практично необхідний час для закриття арматури, що відсікає, по лініях нагнітання становить 1 5 - 2 хв. При такому часі блокування системи компресії і системи мідно-аміачної очистки може надійти в приміщення машинного залу 4800 м3 газу. [44]

Для гарантованого припинення подачі аміаку на окислення після спрацьовування відсікового клапана має бутипередбачена електрозасувка, що автоматично закривається, встановлена перед відсікачем аміаку. Щоб виключити можливість потрапляння рідкого аміаку на каталізаторні сітки, випарник рідкого аміаку слід забезпечити блокуванням, що спрацьовують при HSiMeneHHH температури аміаку на виході з підігрівача. [45]