Фабрика-кухня через труднощі – до успіху

Фабрика-кухня: через труднощі – до успіху

обладнання
обладнання
труднощі
фабрика-кухня
Наповнювач ковбасних виробів для виготовлення власних ковбасок
фабрика-кухня
У холодильних камерах привезені продукти чекають на свою чергу подачі в основні цехи
успіху
Моноблок налаштовує та підтримує всередині камери задану температуру
труднощі
Холодний та гарячий цехи розташовані поруч і оснащені всім необхідним обладнанням
обладнання
труднощі
Італійська газова конвекційна піч розрахована на 10 гастроємностей
труднощі
У гарячому цеху встановлено типове обладнання італійської компанії MBM S.r.l.
успіху
У цеху комплектації розташована велика підлогова машина для вакуумного пакування продуктів
успіху
Схема

Багато розвинених мереж ресторанів чи кафе сьогодні мають власні заготівельні підприємства, де виробляються напівфабрикати та готові страви, які потім розходяться по мережевих закладах. Продукція виготовляється на сучасному високотехнологічному обладнанні і на точках мережі страви залишається лише довести до готовності. Нещодавно у Петербурзі відкрилися два заклади нової мережі пивних барів «SПБ», для забезпечення яких готовими стравами було збудовано фабрику-кухню. Розробляла проект компанія «Перфі СПб» разом із технологом ЗАТ «Мережа Пивних Барів».

З історії питання

Перші заготівельні підприємства - фабрики-кухні - з'явилися в Україні ще в 1920-30-х роках, в епоху індустріалізації. Тоді радянський уряд був заворожений успіхами американця Генрі Форда, котрий впровадив на всі свої підприємства конвеєрний принцип. Його спробували використати і в радянській Україні.щодо харчування робітників: на багатьох фабриках і заводах величезної країни відкривалися їдальні, куди везли їжу, приготовлену на спеціальних заготовочних фабриках.

Велика вітчизняна війна змінила багато планів, і індустріалізація радянського громадського харчування перервалася до 1980 року. У СРСР готувалися до проведення Олімпійських ігор, і перед урядом постало питання організації харчування сотень тисяч зарубіжних гостей. У країну завезли величезну кількість сучасного європейського обладнання, зокрема й німецьке технологічне обладнання для фабрик-кухонь.

А 1986 р. Міністерство торгівлі СРСР випустило документ зі створення фабрик-кухонь під назвою «Відомчі норми технологічного проектування заготівельних підприємств громадського харчування з виробництва напівфабрикатів, кулінарних та кондитерських виробів». Ці норми є базою для проектування фабрик-кухонь.

- Для нас створення проекту мережі барів «SПБ» став одним із найцікавіших, - каже Станіслав Богданов, технічний директор компанії. - І його складність не лише у підборі обладнання, а у відпрацюванні всієї технології. Фабрика-кухня – це виробництво, спрямоване на випуск продукції для ресторанів.

"Мережа Пивних Барів" - демократичний заклад.

Сьогодні в Петербурзі відкрито два пивні бари - на пр. Більшовиків та на вул. Кораблебудівників. Незабаром запрацює третій бар на вул. Червоноармійській. У планах власників – відкрити точки у всіх районах міста.

Концепція «SПБ» - демократичний заклад, де гостям пропонується великий асортимент пива та різноманітних страв та закусок. І хоча це все ж таки бар, а не кафе, його засновники хочуть бачити тут цілком певний контингент відвідувачів - тих, хто прагне поспілкуватися, поговоритиодин з одним, а заразом випити кухоль пива і перекусити.

Щоб готові страви не втратили своїх смакових якостей, пивні бари «SПБ» обладнані американськими холдинг-кабінетами - «мармітами XXI століття». Такий кабінет призначений спеціально для фаст-фудів: гаряча страва зберігається 2-3 години за певної вологості та температури без втрат кількості та якості.

Від сировини до готової страви

- На фабриці-кухні, - кажеАнатолій Дмитрієв, головний технолог компанії «Мережа Пивних Барів»- реалізована ідея односпрямованого продуктового потоку: продукти - від сировини, що надходить на склад, до готових напівфабрикатів, призначених для відправки на точки , - Ніде не перетинаються. Все виробництво збудовано на круговому циклі.

– Така технологія розроблена нашою фірмою спільно з провідними технологами постачальника, – додає Станіслав Богданов. – Все обладнання – і на фабрику-кухню, і на всі кухні ресторанів – поставляється нашою компанією. Воно імпортне, за винятком виробничих меблів - полиць, стелажів тощо. В основному обладнання привозилося з Італії, частково - з Канади та США.

Як же рухається продуктовий ланцюжок?

Сирі продукти надходять на склад сировини, у приймальню товару, де вони зважуються та розподіляються по чотирьох холодильних камерах (компанія «Північ», Україна): м'ясо, м'ясні напівфабрикати, овочі та гастрономія (сир, олія тощо). Камери повністю автоматичні, на кожній стоїть моноблок (ZANOTTI S.p.A., Італія), низько- або середньотемпературний. Він налаштовує та підтримує задану температуру всередині камери. Тут знаходиться невелике 4-секційне миття для яєць і овоскоп для просвічування яєць.

З сухого складу продукти відправляються по чотирьох цехах: корінному (овочевому), м'ясо-рибному,холодному чи гарячому. Крім цих цехів, фабрика-кухня має в своєму розпорядженні котломийний (мийний кухонний посуд), мийну внутрішньоцехову тару, цех комплектації (де упаковується готова продукція) і склад готової продукції. Звідси вона йде ресторанами.

Основні цехи

У корінний (овочевий) цех завозять овочі. Тут їх зважують, обробляють, миють та у чистому вигляді відправляють на виробництво.

У корінному цеху розташовані холодильна конвекційна шафа (DESMON, Італія), а також картоплечистка (SIRMAN S.p.A.). За паспортними даними, машина розрахована на обробку продукту до 400 кг/год.

Основні цехи - м'ясо-рибний, холодний і гарячий, де здійснюється приготування напівфабрикату, який поставляється потім у бари. За технологією ці цехи розташовані поряд і повідомляються один з одним.

М'ясо вирушає вм'ясо-рибний цех. Він укомплектований виробничими меблями - столами, стелажами, мийними ваннами, рукомийниками, а також холодильними шафами, морозильним столом італійської фірми DESMON і переробним обладнанням (фаршемішалка, наповнювач ковбасних виробів, промислова м'ясорубка) фірми SIRMAN S.p.A. ножів, що обробляють велику кількість м'яса. Наповнювач ковбасних виробів дозволяє виготовляти сосиски власного виробництва.

У цьому ж цеху розташовані ваги (Масса-К ЗАТ, Україна) і тендерайзер фірми BIRA (США). Це апарат для пом'якшення структури м'яса, він знищує сполучні тканини і м'ясо стає м'яким. Куттер (SIRMAN S.p.A.) – подрібнювач продуктів – починає роботу, коли необхідно отримати не фарш, а рубане м'ясо. Цех розділений на три ділянки: рибну, м'ясну та додаткову.

У холодному цехутакожвстановлені виробничі меблі - столи, стелажі, мийки (причому на кранах всіх мийок поставлені душозмішувачі, що дуже зручно для роботи), а також холодильне обладнання фірми DESMON, обробне обладнання фірми SIRMAN S.p.A. ) і куттер (SIRMAN S.p.A.), але на відміну від м'ясо-рибного цеху, де куттер встановлений невеликий, як допозиція, в холодному цеху він розрахований на 15 літрів і входить в основний набір обладнання. Тут же розташована скибка з ножем діаметром 300 мм і вентильованим двигуном, а також овочерізка французького виробника ROBOT Coupe, модель CL 55 з ручним штовхачем і стійкою - це вже напівпромисловий варіант, між настільним і підлоговим.

Гарячий цех.Тут поставлено типове обладнання італійської фірми MBM S.r.l.: дві 4-конфорочні газові плити розміром 900х900 мм на підставці з нержавіючої сталі, ємнісна сковорода на 80 літрів і котел на 150 літрів. У казана водяна сорочка з непрямим нагріванням, тобто нагрівається спочатку сорочка, а потім уже продукти, що знаходяться в казані. Всі ці позиції розташовані посередині гарячого цеху для зручності приготування. У цьому цеху розташована газова конвекційна піч фірми MBM S.r.l. на 10 гастроємностей.

Додаткові ділянки

Мийна внутрішньоцехова тара оснащена великими мийними ваннами та стелажами.

У котломийній встановлена ​​машина для миття кухонного інвентарю та столового приладдя компанії ELETTROBAR (Італія). Споживана нею потужність – 8 кВт. Ця машина – предмет особливої ​​гордості технологів «Мережі Пивних Барів». Завдяки великому об'єму до неї входить будь-який котел, і ручна праця в цеху виключена повністю.

Готова продукція потрапляє до цеху комплектації. Це теж особливагордість технологів: тут розташована велика підлогова машина з вакуумної упаковки продуктів (HENKELMAN B.V., Нідерланди). Тут же стоять холодильні камери, де зберігається продукт, який готовий для транспортування.

Після пакування продукції під вакуумом вона складується у холодильні камери до приходу машини. Це остання ланка в ланцюжку руху продукту цехами фабрики-кухні. Зі складу готової продукції він вирушає барними точками.

На самій фабриці-кухні передбачено їдальню. У ній встановлено лінію роздачі виробництва «Чувашторгтехніки». Спочатку їдальня була призначена лише для персоналу, але потім стало можливим приймати у ній і відвідувачів (вона має самостійний вхід).

– Ми обирали мінімальну кількість обладнання, необхідну для виробництва нашого асортименту, – каже Анатолій Дмитрієв. – Результат роботи фабрики-кухні такий, що час приготування страв на точках доведено до 10-15 хвилин.

– Це перший проект подібної системи компанії «Перфі СПб» у Петербурзі, – пояснює Станіслав Богданов. - Робота дуже цікава, все було зроблено вчасно.

Вакуум інформації про технологію виробництва на заготівельних підприємствах необхідно заповнювати, адже з кожним роком їхня кількість зростатиме. Сьогодні у всьому світі громадське харчування розвивається шляхом індустріалізації, і послугами фабрик-кухонь користуються не тільки кафе та заклади фаст-фуду, а й ресторани.

На заваді для будівництва фабрик-кухонь в Україні є не лише застарілі стандарти та нормативи, які розроблялися досить давно, коли про деякі види обладнання ще й не чули (наприклад, про сучасне обладнання шокового заморожування). Складність полягає і в тому, що кваліфікованих фахівців, здатних проектувати табудувати такий складний об'єкт, не вистачає. А в умовах закритості фабрик-кухонь, що вже працюють, це стає проблемою.