Фарбування дисперсними барвниками - Довідник хіміка 21
Хімія та хімічна технологія
Фарбування дисперсними барвниками
Ф.- антисептик для натуральної шкіри, текстилю, деревини та паперу, допоможуть. в-во під час фарбування дисперсними барвниками 4-Ф.- проміж. продукт при синтезі неіоногенних ПАР.[c.68]
Спосіб фарбування. Дисперсний барвник, до якого вже доданий диспер-гатор, замішують з водою в пасту при 40-50 ° С і вносять пасту в фарбувальний розчин, що містить диспергуючі речовини або мило і не містить вільної лугу. Процес фарбування продовжується 45-60 хв при 70 °С.[c.56]
Спосіб фарбування. Дисперсний барвник вносять при перемішуванні десятикратне (від його маси) кількість теплої води, що містить близько 2 г/л диспер-гатора. Подальше розведення проводять теплою водою за 80 °С. Матеріал[c.57]
Фарбування дисперсними барвниками за високих температур. У цьому випадку переносник додають лише тоді, коли фарбування ведуть для отримання глибоких тонів. pH розчину доводять точно до 4,5-5 додаванням мурашиної чи оцтової кислоти і додають 0,5 г/л термостійкого вирівнювача. Фарбування починають при 40 °С, потім температуру ванни протягом 30 хв підвищують до кипіння і в наступні 30 хв доводять до 120 °С. Залежно від необхідної глибини фарбування високотемпературний процес триває 1-2 год. В умовах високих температур термофіксація проходить одночасно з фарбуванням і тому жодної додаткової обробки не потрібно.[c.58]
Дисперсні барвники При фарбуванні дисперсними фарбниками виходять дуже рівні забарвлення, але недостатньо міцні до мокрих обробок. Тому барвники застосовують головним чином для фарбування виробів у світлі тони, тому що тут міцність до мокрих обробок не відіграє важливої.ролі. Найбільш широке застосування дисперсні барвники знаходять при фарбуванні трикотажної жіночої білизни та килимів. З іншого боку, дисперсні барвники часто застосовують у поєднанні з кислотними для більш рівномірних забарвлень. Крім того, створено спеціальну групу дисперсних барвників з підвищеною міцністю до мокрих обробок.[c.67]
Фарбування дисперсними барвниками із застосуванням переносників (3-10 г/л) виробляють у киплячій фарбувальній ванні протягом 1-2 ч.[c.210]
За здатністю фарбуватися ці волокна займають проміжне положення між целюлозними та синтетичними. Ці волокна містять вільні гідроксильні групи, які є своєрідними активними центрами для фіксації гідрофільних барвників, наприклад прямих. Однак за кількістю вільних гідроксильних груп і за ступенем їх доступності полівінілспиртові волокна поступаються целюлозним, а наявність розвиненої гідрофобної поверхні наближає ці волокна до типових синтетичних і забезпечує можливість використання для фарбування дисперсних барвників, якими фарбують волокна з синтетичних полімерів або ацетил.[c.230]
Полівінілспиртові волокна досить добре забарвлюються металовмісними барвниками комплексу 1 2. Для створення відповідного середовища і прискорення вибирання барвника волокном використовують ацетат амонію (4% від маси матеріалу, що фарбується). Фарбування проводять у присутності вирівнювача за тією ж технологією, що і при фарбуванні дисперсними барвниками. Отримані фарбування відрізняються підвищеною стійкістю до дії мокрих обробок та світла.[c.232]
Зв'язки з допомогою міжмолекулярних сил тяжіння, звані силами Ван-дер-Ваальса, здійснюються між електрично нейтральними молекулами чи ділянками молекул. Цісили виявляються, наприклад, під час фарбування дисперсними барвниками синтетичних волокон. Енергія таких зв'язків мала і становить 2-4 ккал/моль.[c.132]
Поліпшення фарбування може бути досягнуто не тільки в результаті введення в суміш полімерів компонента з кислотними або основними функціональними групами. У ряді випадків добавка другого полімеру сприяє отриманню ПВХ волокон з дрібнопористою структурою та з підвищеною сорбційною здатністю. Цим пояснюється, наприклад, легше (при невисоких температурах) фарбування дисперсними барвниками волокон із сумішей ПВХ з кополімерами акрилонітрилу з бутадієном або ізопреном, які запропоновано отримувати по сухому способу з розчинів у суміші ацетону з сірковуглецем [62]. Такі ж зміни макроструктури волокон при додаванні прядильний розчин другого полімеру можуть відбуватися і при мокрому формуванні [63].[c.432]
Гідрофобність, низька теплостійкість нолімерів вінілхлориду та відсутність у них функціональних груп, що сприяють хімічній сорбції барвників, створюють серйозні труднощі при поверхневому фарбуванні волокон ПВХ. Тому основним методом фарбування волокон ПВХ є фарбування їх під час виробництва в масі. Забарвлення готових ПВХ волокон досить темні тони може бути проведена дисперсними барвниками для ацетатного волокна і деякими нафтоловими барвниками [71-80] при 80-100 °С. При температурах нижче 80 °С фарбування дисперсними барвниками можливе лише світлі та пастельні тони. Фарбування полегшується, якщо до складу фарби вводять змочувачі волокна і переносники. Як останні використовують хлорорганічні розчинники, такі, як дихлорбутан [81 ] і хлорбензол [82], складні ефіри [83], циклогексанон і його похідні [84]. Для друкування на тканинахзапропоновані пасти барвників в органічних розчинниках, що викликають набухання ПВХ [85].[c.433]
Так само наявність рівноважного розподілу по Нернсту, експериментально доведене для процесів фарбування дисперсними барвниками складних поліефірних волокон, у разі найлону — лише допускається.[c.313]
Термостабілізація включає нагрівання тканини або будь-якого іншого виробу із синтетичних волокон у натягнутому стані до необхідної температури та подальше швидке охолодження матеріалу. При цьому відбувається розрив міжмолекулярних (водневих та інших) зв'язків, внаслідок чого ліквідуються внутрішні залишкові напруження у волокнах. Під дією зовнішнього навантаження макромолекули полімеру займають положення, що відповідають ненапруженому релаксиро-ванного стану волокон. У момент швидкого охолодження текстильного матеріалу це нове розташування макромолекул полімеру фіксується внаслідок повторного утворення міжмолекулярних зв'язків. Верхня межа температури термостабілізації обмежується температурою розм'якшення того чи іншого синтетичного волокна, а нижня - визначається мінімальною енергією, необхідною для оборотного руйнування міжмолекулярних зв'язків. Діапазон допустимих температур залежить також від середовища, в якому проводиться термостабілізація. Зазвичай її здійснюють гарячим повітрям. У цьому випадку оптимальна температура термофіксації для виробів з поліамідних волокон становить 190-200 ° С для поліефірних та тріацетатних матеріалів вона дорівнює 210-220 ° С тривалість процесу не перевищує 60-90 с. Іноді термостабілізацію тканин поєднують з процесом фіксації барвників синтетичним волокном, наприклад, при термозольному способі фарбування дисперсними барвниками. Барвники для фарбування синтетичних волокон мають бутистійкі до дії високих температур і не повинні сублімуватися.[c.38]
Барвники для хімічних волокон Дисперсні барвники Нерозчинні або мало розчинні у воді, що застосовуються у вигляді тонкодисперсної суспепзії. Фарбують волокна з ефірів целюлози (ац татне та триацетатне волокна) та синтетичні волокна (капрон, лавсан, нітрон та деякі інші). За хімічними властивостями і спосо--0ам фарбування дисперсні барвники ділять на три групи дисперсні звичайні барвники (у тому числі для поліефірних і поліамідних по-, локон), дисперсні барвники, що діазотуються, дисперсні металовмісні барвники.[c.36]
А 3 о а ц е т-к р а с і т е л і (офнацети) дають на ацетилцелюлозі забарвлення, міцніші до миття в порівнянні з забарвленнями, одержуваними при фарбуванні дисперсними барвниками. Азоацет-красители є крижаними (холодними) азобарвниками, т. е. утворюються безпосередньо на волокні при взаємодії діазосоставляющій (азоаміну) з азосоставляющей (азотолом).[c.249]
Враховуючи, що волокно нітрон у водних середовищах набухає дуже слабо, фарбування дисперсними барвниками ведуть або при температурі вище 100°, або в закритій апаратурі при температурі 100° в деяких випадках барвник наносять на тканину плюсуванням і потім запарюють тканину тривалий час.[c.254]
Безперервне фарбування дисперсними барвниками по термозольному способу, у цьому процесі барвники зручніше застосовувати у формі пасти, так як у такому вигляді внаслідок низького вмісту розріджувача та диспергуючого засобу підвищується вихід барвника на волокно. Плюсувальний розчин містить х г/л барвника, 5-10 г/л диспергатора і 1-5 г/л загусника (наприклад, нейтрального альгінату). Матеріал плюсують безперервним способом при 40 °С приблизно60%-ного приросту ваги, потім піддають проміжному висушуванню при 100-140°С з подальшою термофіксацією протягом 60 с при 190-215 °С.[c.58]
Для фарбування гідратцелюлозних волокон можна використовувати методи фарбування, віднесені до груп I, IV та VI (див. розділ 11.2). Фарбування цих волокон у свіжосформованому вигляді (група II) на практиці мало доцільно через велику величину Di для набряклих гідратцелюлозних волокон. Методи, віднесені до групи III (фарбування дисперсними барвниками), для цих волокон навряд чи підходять внаслідок малої міцності фарбування (мала величина спорідненості Ац), а методи групи V непридатні через відсутність у макромолекулах гідратцелюлози солеутворюючих функціональних груп.[c.327]
Так як дисперсні барвники сорбуються поліамідним волокном у вигляді недисооцірованих молекул, вибираність їх не може бути збільшена додаванням в фарбувальну ванну кислоти або нейтральної солі. У цьому сенсі процес фарбування дисперсними фарбниками простіше, ніж кислотними. Диспергований барвник додають у фарбувальну ванну, що містить 1-2 г/л неіоногендого диспергатора і 0,1-0,5 г/л тринатрійфосфату.[c.198]
Практична значущість цього рівняння полягає в тому, що швидкість фарбування дисперсними барвниками з малою розчинністю може бути різко збільшена шляхом підвищення розчинності у воді. Наприклад, при температурі близько 100 ° С розчинність більшості дисперсних барвників не перевищує 3-20 мг/л, що обумовлює дуже низьку швидкість фарбування час половинного фарбування становить не менше 300 хв. Якщо збільшити розчинність дисперсних барвників до 3—10 г/л, т. е. в 500—1000 разів, той час половинного фарбування скорочується до 1—2 мпн. Це дозволяє провести процес к.ра-[c.206]
Технологія термозольного фарбування поліефірних волокон високодисперсних кубових барвників нічим не відрізняється від аналогічного процесу, описаного для дисперонних барвників. Особливість полягає лише в тому, що кубові барвники дещо повільніше, ніж дисперсні, дифундують у волокно, тому температура термічної обробки при фарбуванні кубовими барвниками повинна бути вищою, ніж при фарбуванні дисперсними барвниками.[c.211]
При високотеміературі способі фарбування (120 ° С у водному середовищі) процес значно прискорюється, про інтенсивність забарвлень залишається невисокою. Цим способом також не вдається отримати глибокі відтінки. Те ж МОЖНА сказати я про спосіб фарбування, заснований. на застосуванні переносників. Що стосується поліакрилонітрильних волокон, цей метод малоефективний, що є повною протилежністю методу фарбування дисперсними барвниками поліефірних волокон.[c.224]
Дисперсні барвники нерозчинні або мало розчинні у воді і добре розчиняються в органічних розчинниках. Ці барвники здатні фарбувати гідрофобні волокна в тому випадку, якщо вони знаходяться в фарбувальній ванні в тонкодисперсному стані (звідси назва всього класу барвників дисперсні). Фарбування дисперсними барвниками ведеться із суспензії, тому в фарбувальну ванну для підвищення стійкості суспензії барвника і для у.1учшения його розчинності у воді обов'язково вводиться поверхнево-активна речовина.[c.246]
Труднощі, що стоять на шляху з'ясування природи сил, що зв'язують барвник і волокно, можуть бути виразно показані на прикладі фарбування ацетату целюлози дисперсними барвниками. Дослідження Берда та ін однозначно вказують на роль мономолекулярного розчину в процесі фарбування дисперсними барвниками. Як ацетатний шовк (у2,5-ацетату), так і дисперсні барвники містять ОН- та інші групи, здатні до утворення Н-зв'язків. Тому напрошується думка, що барвник зв'язується з волокном переважно водневими містками. Нова робота Мейджері[c.326]
Дивитися сторінки де згадується термінФарбування дисперсними барвниками :[c.176] [c.401] [c.407] [c.1702] [c.1702] [c.144] [c .120] [c.247] Дивитись розділи в: