Феромолібден - «Фероснаб»
Феромолібден - феросплав, що містить 50-60% молібдену.
Сировиною для виробництва феромолібдену є кварцово-молібденітові, мідно-молібденові та молібдено-вольфрамові руди, основним молібденсодержащим мінералом яких є молібденіт MoS2. Збагачують таку сировину переважно флотацією. В результаті збагачення одержують молібденові концентрати, що містять до 35% сірки як у складі сульфіду молібдену MoS2, так і в сульфідах інших елементів - міді, заліза і т.п.
Випалення молібденових концентратів
Для переведення молібдену в оксидну форму (MoO2, MoO3) молібденовий концентрат піддають окислювальному випалюванню, при цьому окислюються і сульфіди інших металів (заліза, міді, нікелю, цинку тощо). Процес супроводжується виділенням великої кількості тепла, зовнішній підігрів тут потрібен переважно наприкінці випалу, коли сульфіду молібдену в недогарку залишається небагато. Випалювання здійснюють:
у багатоподових печах, при температурі не вище 680-750 ° C (щоб уникнути великих втрат молібдену з досить летким триокисом молібдену MoO3). в барабанних обертових печах у печах киплячого шару в електропечах з кільцевим подом, що обертається (при температурах до 1000—1150 °C — з організацією уловлювання парів MoO3)
Зазначимо, що молібденітові концентрати є одним із джерел отримання ренію. При випаленні останній утворює летючий оксид Re2O7, що видаляється з пічними газами і концентрується в продуктах системи пиловловлення (пил, розчини).
Існує також метод прямого одержання феромолібдену з молібденіту, без проміжного випалу – відновлення вугіллям у присутності вапна. Але сплав, що утворюється, при цьому сильно забруднений сіркою і вуглецем, безпосередньо для легування сталі непридатний. Йогорафінування ускладнює схему виробництва та збільшує втрати молібдену, тому нині цей метод не застосовують.