Графітовий виріб - Велика Енциклопедія Нафти та Газа
Графітовий виріб
Для виготовлення графітових виробів, що працюють при низьких та середніх температурах, застосовують титанові та мідно-срібні припої. Ці припої добре змочують графіт, їх можна застосовувати для паяння графіту з графітом та графіту з металом. [16]
Для виготовлення графітових виробів, що працюють при низьких і середніх температурах, застосовують титанові та мідно-срібні припої. Ці припої добре змочують графіт, їх можна застосовувати для паяння графіту з графітом та графіту з металом. Для паяння графіту з графітом використовують також припої з кремнієм. Ці припої добре розтікаються по поверхні графіту і мають здатність швидко дифундувати в графіт. Тому при їх вживанні слід ретельно вести температурний режим і дотримуватися встановленого часу паяння. Припої цієї групи є прийнятними для паяння виробів, що працюють при високих температурах. Високоякісне з'єднання графіту з молібденом, цирконієм, титаном та ніобієм забезпечують золоті припої з нікелем, танталом або молібденом. [17]
Зазначені недоліки графітових виробів можуть бути усунені покриттям їх шаром так званого піровуглецю, що утворюється при піролітичному розкладанні на нагрітій поверхні графітової таких вуглеводнів, як, наприклад, метан, толуол, і-гептан і ряд інших. [18]
Оскільки газощільність графітових виробів є важливим, але не єдиним критерієм для оцінки їх якості, то була досліджена також стійкість покритих піровуглецем графітових тиглів проти розплавів, що знаходяться в них. [20]
Іноді розміри графітових виробів такі, що вони можуть бути виготовлені повністю з графітових заготовок, що випускаються електродної промисловістю. Необхідність з'єднання графітуз графітом та металами у багатьох випадках викликана і економічними міркуваннями. Наприклад, при використанні комбінованих графітометалічних конструкцій більшою мірою реалізуються позитивні властивості як графіту, так і металів. [21]
Високотемпературну пайку графітових виробів зі сталевими широко використовують при виготовленні окремих вузлів ядерних реакторів, а також для з'єднання графітових електродів з струмопровідними елементами, кілець ущільнювачів і вкладишів з металевими обоймами. [22]
Технологічний процес просочення графітових виробів етинолевим лаком подібний до процесу просочення графіту феноло-формальдегідною смолою або бакелітовим лакрм. [23]
Показано можливість отримання газонепроникних графітових виробів при покритті плівкою вуглецю при термічному розкладанні природного газу. [24]
Поряд із просоченими графітовими виробами застосовують вироби, пресовані із суміші графітового порошку з різними смолами. [25]
Для з'єднання великих деталей графітових виробів розроблено метод зварювання вольтової дугою в атмосфері аргону під високим тиском (сплавлення), але існуючі методи зварювання або паяння графіту шляхом нагрівання та сплавлення деталей складні та майже не застосовуються у промисловому масштабі. [26]
Як покриття, що оберігають карбідні та графітові вироби від окислення, можуть застосовуватися різні матеріали. Для захисту карбідів і графіту від окислення в атмосфері повітря при температурі 1200 - 1400 С використовують змішані покриття, що складаються зі склоподібних зв'язок і тугоплавких наповнювачів. Такі покриття закріплюються наплавленням - звичайним методом емалювання, при якому виріб з нанесеним на нього шаром порошкоподібної суміші компонентів покриття випалюють при високійтемпературі. Як правило, температура випалення покриття перевищує температуру його експлуатації, що є істотним недоліком методу наплавлення. Досліди показують, що покриття тих самих складів можуть бути нанесені на металокерамічні та графітові вироби методом плазмового напилення. Присутність склоподібного зв'язування у складі шихти забезпечує отримання безпористих покриттів. [27]
З метою покращення адгезії на графітові вироби перед покриттям наноситься шар силікону. [28]
Цей метод дає можливість отримувати газонепроникні графітові вироби за рахунок утворення плівки піровуглецю на нагрітій поверхні при термічному розкладанні вуглеводнів. [29]
Для нанесення металевого шару на графітові вироби великих розмірів можна застосувати будь-який метод металізації поверхні, наприклад, за допомогою плазмового струменя, при якому хороша щільність та міцність зчеплення покриття з основою забезпечуються високими температурою та швидкістю закінчення плазмового струменя. Метод плазмового напилення металу був застосований при нанесенні на графіт покриттів з нітриду алюмінію. [30]