Характеристика модулів MRP II
Стандарт APICS на системи класу MRP II містить опис 16 груп функцій системи:
1. Sales and Operation Planning (Планування продажу та виробництва).
2. Demand Management (Управління попитом).
3. Master Production Scheduling (Складання плану виробництва).
4. Material Requirement Planning (Планування матеріальних потреб).
5. Bill of Materials (Специфікація продуктів).
6. Inventory Transaction Subsystem (Управління складом).
7. Scheduled Receipts Subsystem (Планові постачання).
8. Shop Flow Control (Управління лише на рівні виробничого цеху).
9. Capacity Requirement Planning (Планування потреб у потужностях).
10. Input/output control (Контроль входу/виходу).
11. Purchasing (Матеріально-технічне постачання).
12. Distribution Resource Planning (Планування ресурсів розподілу).
13. Tooling Planning and Control (Планування та управління інструментальними засобами).
14. Financial Planning (Управління фінансами).
15. Simulation (Моделювання).
16. Performance Measurement (Оцінка результатів діяльності).
З накопиченням досвіду моделювання виробничих та невиробничих операцій ці поняття постійно уточнюються, поступово охоплюючи дедалі більше функцій. Проте слід зазначити, що перерахований функціональний склад належить лише до управління виробничими ресурсами підприємства.
Стандарт MRPII поділяє сфери окремих функцій (процедур) на два рівні: необхідний та опціональний. Щоб програмне забезпечення було віднесено до класу MRPII, воно має виконувати певний обсяг необхідних (основних) функцій (процедур). Деякі постачальники програмного забезпечення прийняли різний діапазон реалізаційопціональної частини процедур цього стандарту.
Планування продажу та операцій (Sales & Operations Planning). План продажу та операцій (або план продажу та виробництва) служить двом основним цілям у рамках функціонуючої системи MRP II. Перша — бути ключовою сполучною ланкою між процесом стратегічного та бізнес-планування та системою детального планування та виконання плану компанії. Друга мета полягає в тому, що прийнятий план продажу та операцій є регулятором решти планів і графіків. По суті, це бюджет, який встановлюється топ-менеджментом для головного календарного плану виробництва, що у свою чергу формує всі наступні за ієрархією календарні плани.
Управління попитом (Demand Management). Управління попитом пов'язує такі функції підприємства: прогнозування попиту, роботу із замовленнями покупців, дистрибуцію, рух матеріалів і складальних одиниць між виробничими майданчиками підприємства. Таким чином, управління попитом є невід'ємною частиною процесу укрупненого планування та розробки календарних планів.
Основний календарний план виробництва (Master Production Schedule). У цьому модулі фіксується план виробництва, як правило, виходячи з номенклатурних позицій незалежного попиту, тобто «що робити, коли робити, скільки робити». Решта календарних планів в MRP базуються на ньому і формуються шляхом «розгортання» — від потреби в готовій продукції до потреби в компонентах і матеріалах через описані структури продуктів.
Планування потреби у матеріалах (Material Requirements Planning). Даний модуль являє собою розрахунковий механізм, необхідний для калькулювання потреби у всіх номенклатурних позиціях, що не є виробаминезалежного попиту, потреба підприємства у яких може бути обчислена виходячи з даних про попит (як прогнозів чи замовлень) на вироби залежного попиту, т. е. ті, які компанія реалізує контрагентам. До них відносяться матеріали, компоненти, деталі і т. д. Історично це був перший розроблений модуль у рамках систем MRP II, а наступна функціональність «нашаровувалася» на нього. Можна сказати, що цей модуль є ядром будь-якої системи MRP II.
Підсистема специфікацій (Bill of Material Subsystem). Даний модуль у рамках системи MRP є підтримуючим, що містить нормативно-довідкову інформацію, необхідну для коректного планування. Підсистема специфікацій визначає відносини між номенклатурними позиціями у межах структур продуктів і полягає в описі специфікацій (BOM).
Підсистема операцій із запасами (Inventory Transaction Subsystem). Дана підсистема необхідна для утримання в актуальному стані даних про запаси номенклатурних позицій і ґрунтується на сукупності типів операцій із запасами, що попередньо описані і тягнуть за собою заздалегідь певні наслідки.
Підсистема запланованих надходжень на відкриті замовлення (Scheduled Receipts Subsystem). Підсистема запланованих надходжень за відкритими замовленнями використовується для роботи (додавання, видалення, зміни) із замовленнями, виготовлення та закупівля яких розпочато, але ще не завершено та не закрито. Залежно від того, чи є конкретна номенклатурна позиція, що включається до головного календарного плану виробництва, або повністю контрольованої на рівні планування потреби в матеріалах (MRP), змінюється модуль, що споживає інформацію, що надається підсистемою.
Оперативне управління виробництвом (Shop Floor Control абоProduction Activity Control), або, інакше кажучи, планування та диспетчення роботи цеху (Shop Scheduling and Dispatching). Можна сказати, що цей модуль призначає спосіб обговорення пріоритетів між працівниками планування та цеховим персоналом. Він дозволяє бачити календарний план роботи цеху над виробничими замовленнями з позицій як цеху, і робочого центру та виробничих операцій, і навіть відслідковувати його фактичне виконання.
| Мал. 4. Планування ресурсів виробництва (Manufacturing Resource Planning, MRP II) |
 |
Планування потреб у потужностях (Capacity Requirements Planning). Даний модуль дозволяє представити картину завантаження робочих центрів відповідно до тієї виробничої програми, яка прийнята на рівні головного календарного плану виробництва і пройшла через розрахунок потреби компонентів, що виготовляються, виконаний MRP. Модуль дозволяє прогнозувати можливі проблеми з потужностями та вчасно їх вирішувати, тобто уникнути зіткнення з ними тоді, коли зміни календарного плану неможливі чи дорогі. Зазначимо, що CRP не намагається вирішити виявлені проблеми, а залишає їх на розсуд персоналу.
Управління вхідним/вихідним матеріальним потоком (Input/Output Control). Модуль покликаний контролювати виконання плану використання виробничих потужностей, розробленого лише на рівні CRP. Взаємини між двома цими модулями дуже схожі з взаємини між MRP та диспетчуванням виробництва, коли MRP задає пріоритетність виробничих завдань, а планування на рівні цеху та диспетчування допомагають контролювати дотримання цих пріоритетів.
Модуль управління вхідним/вихідним матеріальним потоком дозволяє оцінити, виконано планзавантаження виробничих потужностей чи ні, оскільки він контролює вхідний та вихідний потоки завдань, спрямовані до робочих центрів, а також довжину черги до робочих центрів, що вимірюється в годинах роботи робочого центру.
Управління постачанням (Purchasing). Модуль призначений для контролю виконання плану закупівель, сформованого MRP та затвердженого особою, яка приймає рішення, а також планування та виконання закупівель, не пов'язаного з власне модулем MRP. Таким чином, можна сказати, що MRP планує терміни та параметри заявок на закупівлю, а даний модуль допомагає контролювати реалізацію цих заявок за допомогою їх перетворення на замовлення на закупівлю.
Планування ресурсів розподілу (Distribution Resource Planning). Модуль призначений для забезпечення планування у тому випадку, коли підприємство має територіально розподілену структуру з кількома віддаленими один від одного майданчиками. У цьому випадку необхідно описувати мережу розподілу (дистрибуції) із зазначенням усіх істотних параметрів цієї мережі (час доставки, календар роботи різних вузлів цієї мережі, режим та вартість транспортування тощо). Можна сміливо сказати, що DRP — це свого роду MRP для мережі розподілу. Інакше висловлюючись, DRP пов'язує між собою кілька MRP-майданчиків. При цьому як майданчики можуть розглядатися як виробничі, так і торгові підрозділи компанії (наприклад, віддалений склад, що здійснює відвантаження продукції покупцям в іншому регіоні).
Інструментальне забезпечення (Tooling або Tool Planning and Control). Для деяких компаній календарне планування інструментального забезпечення виробництва не менш важливе, ніж календарне планування потреб у матеріалах та виробничих потужностях. Конструктивно ж підсистемаінструментального забезпечення може бути схожа на систему MRP/CRP разом з підсистемами, що їх забезпечують (операцій із запасами, запланованих надходжень, специфікацій продуктів і т. д.). Технічно можлива реалізація одного з двох підходів: або повністю інтегрувати підсистему інструментального забезпечення з MRP/CRP на рівні файлів бази даних, або позиціонувати окремо від MRP/CRP із забезпеченням відповідного інтерфейсу між цими модулями.
Інтерфейс із фінансовим плануванням (Financial Planning Interfaces). MRP II надає інформацію, необхідну для здійснення фінансового планування, проте власне функції фінансового аналізу та планування MRP II не включені. Саме тому говорять про інтерфейс із фінансовим плануванням. MRP II надає докладну та досить точну інформацію такого характеру:
§ прогнозована величина запасів та їх вартість;
§ витрачання коштів (закупівля матеріалів, витрати, змінні накладні витрати);
§ отримання коштів;
§ розподіл постійних накладних витрат (непрямого характеру).
У компаніях, які не застосовують MRP, такого роду інформацію, на думку Д. Ландватера і К. Грея [4], зазвичай важко отримати за необхідний проміжок часу та з необхідною точністю. У цьому випадку фінансові прогнози часто базуються на даних звітних періодів та історично сформованих пропорціях між показниками. На жаль, подібний підхід дає збої саме тоді, коли оцінка факторів, що впливають на результат, потрібна найбільше, — у момент зміни ситуації.
З MRP II інформація для фінансового планування витягується безпосередньо з виробничої системи, що функціонує. Інтерфейс з фінансовим плануванням у MRP IIперетворює план, виражений у натуральних та часових одиницях виміру, у вартісні одиниці виміру. Таким чином, у MRP II фінансові прогнози будуються на основі докладної інформації про номенклатурні позиції, замовлення тощо з розширенням цієї інформації за допомогою використання даних про витрати.
Моделювання (Simulation). Система MRP II є докладною і точною моделлю виробничого бізнесу. Отже, з'являється можливість встановити, як зміни параметрів подій вплинуть результат роботи підприємства. MRP II допомагає відповідати на запитання на кшталт «що буде, якщо. ».
Оцінка діяльності (Performance Measurement). Система MRP II повинна мати критерії оцінки ефективності підприємства, тобто потрібна система показників, за якими керівництво підприємства судитиме про успішність діяльності компанії в цілому та окремих її підрозділів.
У загальному вигляді система управління підприємством, побудована відповідно до стандарту MRPII, має такий вигляд (рис.5):
Малюнок 5.
Формалізована програма оцінки діяльності (причому це стосується і MRP II, і будь-якої іншої системи управління) допоможе:
§ встановлення формальних, об'єктивних критеріїв на противагу неформальним відчуттям та припущенням;
§ розроблення стандартів для порівняння з іншими компаніями;
§ формування цілей та визначення ступеня їх досягнення;
§ виявлення проблем та встановлення порядку їх вирішення, а також проведення моніторингу вдосконалення діяльності компанії.
Планування ресурсів підприємства Останній із кроків еволюції систем планування потреби у ресурсах (90-ті роки) відомий під назвою «Планування ресурсів підприємства» (Enterprise Resource Planning, ERP), який,На думку Н. Гайвера [2], більш досконалий, ніж MRP II.
ERP-системи складаються з великої кількості програмних модулів, які можуть бути придбані окремо та допоможуть в управлінні багатьма видами діяльності в різних функціональних сферах бізнесу. До подібних модулів належать модулі для продажу та дистрибуції, фінансового обліку, фінансового контролінгу, планування виробництва (включаючи MRP і CRP), управління основними активами, персоналом, матеріалами, якістю, проектами, експлуатацією виробничих потужностей (Plant Maintenance), оперативного управління виконанням виробничих замовлень (Workflow), а також галузеві рішення (Industry Solutions). ERP-системи вимагають докладання суттєвих зусиль і великих інвестицій, а часом і зміни деяких бізнес-процесів для того, щоб відповідати програмному забезпеченню, і можуть мати цикл впровадження завдовжки кілька років.
1.7 Контрольні питання.
1. MPR. Визначення. Вхідні дані. Схема.
2. Планування ресурсів. Структура вихідних даних.
3. Замкнутий цикл MRP.
4. Стандарт MRP II. Структура, показники.
5. Показники модулів MRP II.
6. Історія розвитку MPR II.