Характеристика сит
Робочим органом машин, що просівають, є сита, що є плоскою робочою поверхнею. Характеризуються сита видом матеріалу, з якого вони виготовлені, формою та розмірами отворів.
Мал. 1. Переплетення системи ниток
а - осередок сита; 6 - полотно ситове (просте переплетення); в – ажурне плетіння; г - змішане плетіння
Сита характеризуються такими параметрами: відстанню між осями двох сусідніх ниток, званим кроком - t;
шириною отворів у світлі - в; діаметром нитки - d;
коефіцієнтом живого перерізу - f, який є відношенням площі всіх отворів сита у світлі (так званий живий переріз) до всієї площі сита і показує ступінь його корисного використання.
В даний час застосовуються сита металоткани, шовкові або з синтетичних тканин: капронові та поліамідні (нейлонові). Всі ці сита мають дві системи ниток - основу та качок, переплетення яких утворює квадратні отвори (рис. 1). Основні нитки йдуть вздовж полотна сита і визначають довжину шматка (рулона), а качкові - упоперек полотнища і визначають його ширину. Чим більше значення f, то більше вписувалося сівкость сита, тобто. інтенсивність просіювання продукту через певну величину площі сита в одиницю часу і, отже, його продуктивність.
Шовкові сита. Виготовляють із натурального крученого шовку-сирцю. Залежно від товщини ниток сита діляться на дві основні групи - борошняні (з полегшеної тканини) і крупні (з обтяженої тканини).
Номер борошняних сит визначають за кількістю отворів, що припадають на 1 см, а крупних сит - на 10 см. Кількість отворів підраховують за допомогою лупи.
Лупа складається із трьох платівок. У нижній платівці єквадратний отвір, сторони якого дорівнюють 1 см. У верхню вставлена лінза - окуляр. При визначенні номера сита лупу прикладають нижньою пластинкою до ситової тканини таким чином, щоб сторона квадратного отвору пластинки була паралельна довжині ниток.
Капронові нитки. Виготовляють із монокапронових синтетичних волокон простим переплетенням. Механічна міцність цих сит та їх опірність стирання, порівняно з шовковими, значно вищі та сівкість їх краща.
Для збереження конфігурації осередків сита покривають поліметилметакриновою емульсією. Однак міцність клейових з'єднань ниток недостатня, і при натягу сит на раму комірки іноді деформуються. До недоліків капронових сит слід віднести також втрату еластичності ниток під впливом світла, кисню повітря та тепла.
Замість капронових сит рекомендовані сита з поліамідних тканин, які за точністю розміру отворів та міцності в 1,5-2,5 рази вищі за аналогічні показники капронових тканин. Сита з нових поліамідних тканин менше провисають, розрахунковий середній термін служби значно вищий. Асортимент нових поліамідних сит серійно виготовляється за різними технічними умовами. Капронові та поліамідні сита можуть бути крупними (для сортування крупок та дунстів) та борошняними (для висіву борошна).
Сита із синтетичних тканин мають різну нумерацію, залежно від типу тканини. Сита поліамідні та поліефірні випускають шириною 100, 120, 160 см. При простому переплетенні ниток вони нумеруються відповідно до числа отворів на 1 см ситової тканини, а коли вздовж основи та качка тканини є різне число отворів, то номер позначається дробовим числом, наприклад /52ПА, 45/50ПА. Сита з поліамідних тканин мають не лише цілочисельні номери, а йдесяткові знаки у номері: 10, ЗПА; 7.5ПА.
При швейцарській нумерації номер сита визначається числом отворів на 1 дюйм, який дорівнює 25,4 мм; ця нумерація застосовується на всіх розглянутих нами ситах і наводиться в таблиці взаємозамінності металотканих, шовкових, капронових та поліамідних сит (додаток).
З цієї таблиці видно, що зручніше користуватися розміром отворів в мкм; іноді на технологічних схемах помелу проставляються ці розміри, наприклад, 900, 140 і т.д. На думку окремих фахівців, цифрове позначення розмірів точніше відображає необхідну тонину помелу.
На розсіюваннях розмольних систем встановлюють капронові та поліамідні сита наступних номерів (табл. 1).
Таблиця 1 – Сита, що використовуються на розмольних системах