Як вибрати вакуумний прес для фасадів МДФ - Майстерня МДФ
Основним обладнанням для виробництва МДФ фасадів у плівці ПВХ є термовакуумний прес. На українському ринку на сьогоднішній день представлено величезну кількість пресів із найрізноманітнішими технічними характеристиками. Тому перед придбанням слід поставити кілька питань, для того щоб правильно відповісти на основний - як вибрати вакуумний прес для фасадів МДФ.
Розмір робочої поверхні вакуумного преса для фасадів МДФ
При виборі розміру робочого столу преса слід врахувати гаданий обсяг виробництва та номенклатуру виробів із МДФ. Виробники термо-вакуумних пресів для виготовлення фасадів МДФ пропонують обладнання з робочою поверхнею від 1150 × 1090 мм, наприклад, мембранно-вакуумний прес для гнутих фасадів МДФ від компанії «Нові технології» м. Пенза. Максимальним розміром робочого столу вакуумного преса для облицювання фасадів МДФ в даний час може похвалитися латвійське обладнання VP-4000 від компанії ISTRA-A (Латвія) зі столом 4000 × 1400 мм.
Слід врахувати, що стандартна ширина рулонів ПВХ плівок для вакуумного пресування становить 1400 мм. Деякі європейські компанії пропонують плівки шириною 1420 та 1450 мм. Однак основні виробники обладнання для мембранно-вакуумного пресування зорієнтовані стандартом 1400 мм.
Конструкція вакуумного преса для фасадів МДФ та його габарити
При дефіциті робочого простору меблевого цеху природним питанням стане розмір вакуумного преса для фасадів МДФ і займана ним площа. Але не можна забувати і про зручність обслуговування обладнання. Тут слід розібратися в конструктивних рішеннях розташування робочого столу та нагрівального модуля, що пропонуються виробниками вакуумних пресів.
Основні виробники пропонують такі варіанти конструкції мембранно-вакуумного преса:
- З рухомою нагрівальною кареткою на рейкових напрямних. Така конструкція вакуумного преса дозволяє викладати фасади МДФ із трьох сторін.
- Вакуумний прес для фасадів МДФ із підйомним термомодулем на шарнірних кріпленнях. Ефективність цієї конструкції полягає в економії робочого простору приміщення меблевого цеху. Однак укладання деталей і натягування плівки ПВХ стає складнішим.
- Найбільшою ефективністю в економії площі цеху та зручності обслуговування володіють мембранно-вакуумні верстати з вертикальним пневматичним або гідравлічним підйомом нагрівального модуля, як наприклад вакуумний прес VPF-2 латвійського виробника, або італійський прес PM ORMA, який, крім усього іншого, дозволяє проводити облицювання виробів з 2 -х сторін.
Особливості комплектації мембранно-вакуумних пресів для виготовлення фасадів МДФ
1.Нагрівальний модульмембранно-вакуумного преса. На сучасному рівні розвитку виробники вакуумних пресів для облицювання фасадів МДФ у плівку ПВХ використовують кварцово-галогенні теплові нагрівачі, що забезпечують швидке прогрівання за мінімальних витрат електроенергії. В інших випадках можуть використовуватися інфрачервоні лампи. Деякі виробники мембранно-вакуумних пресів використовують для прогріву обдув гарячим повітрям, що подається через ТЕНи, для виключення нерівномірного прогріву на поверхні мембрани. Крім того, на вакуумний прес може бути встановлене додаткове термообладнання для підігріву столу. Китайські виробники верстатів нагрівають плівку ПВХ, закачуючи під неї гаряче повітря.
2.Автоматизація процесу облицювання фасадів МДФ у плівку ПВХ. Вакуумні преси, обладнані системами автоматизації, добре зарекомендували себе на потокових та безперервних виробництвах меблів. Участь людини зводиться лише до укладання деталей фасадів МДФ на робочий стіл та подальшого обрізання надлишків плівки ПВХ. Однак на малих підприємствах, які щодня працюють із широким асортиментом плівок ПВХ, простіше виконувати процес облицювання вручну, «на око».
3.Силіконова, гумова або каучукова мембрана. Більшість виробників у комплект до вакуумного пресу для фасадів МДФ поставляють силіконову мембрану, що має високі показники термостійкості та еластичності. За допомогою силіконової мембрани виконуються деякі технологічні операції для склеювання різних матеріалів, надання їм за шаблоном зігнутої форми, а також для раціонального використання ПВХ плівки при малих обсягах закладки. У деяких конструкціях вакуумних пресів силіконова мембрана закріплена на спеціальній рамці, що забезпечує більш зручне використання. В іншихвипадках, процес облицювання фасадів МДФ в ПВХ плівку заснований безпосередньо на використанні силіконової мембрани, і вона є невід'ємною частиною обладнання.
4.Вакуумний насос. Як правило, на сучасні мембранно-вакуумні преси для фасадів МДФ встановлюють масляні насоси, що володіють на даний момент найбільшою продуктивністю. При невеликому розмірі столу вакуумного преса та нетривалому часі пресування можуть використовуватися безмасляні «сухі» насоси з нижчою продуктивністю. Як бюджетний варіант, на мембранно-вакуумний прес може бути встановлений водокільцевий насос ВВН . При значних розмірах робочого стола вакуумного пресу вакуумний насос може бути доповнений ресивером. Деякі виробники верстатів комбінують подачу вакууму із зустрічною подачею високого тиску, тому в комплект до обладнання може знадобитися компресор.
5.Розділова рамка. Використовується при розподілі робочого столу мембранно-вакуумного преса для одночасного застосування двох видів плівки або однієї, у поєднанні з силіконовою мембраною, для раціонального використання плівки ПВХ при малій кількості виробів.
6.Додатковий робочий стіл. На великих виробництвах меблевих фасадів МДФ у плівці ПВХ установка одного додаткового робочого столу дозволяє збільшити продуктивність мембранно-вакуумного преса та, відповідно, вихід продукції в 1,5 рази та більше.
7.Пульт управління мембранно-вакуумним пресом. При опресуванні фасадів МДФ «в ручному» режимі, як правило, використовуються дві кнопки, що включають нагрівання та насос вакууму, а також вентиль, що регулює швидкість подачі вакууму. Більш потужне та автоматизоване обладнання потребує оснащення відповідним пультом.управління.
8.Можливість виготовлення радіусних (гнутих) фасадів МДФ. У зв'язку з конструктивними особливостями деякі мембранно-вакуумні преси не дозволяють виготовляти радіусні фасади МДФ і проводити їх облицювання в плівку ПВХ. З іншого боку, наприклад компанія «Майстер ПРО» м. Москва, верстатобудівники подбали про цю опцію доповнивши своє обладнання додатковими пристроями.
9.Розмотують пристрої. У тому числі з ручним або пневматичним обрізанням плівки ПВХ. Подібне обладнання дозволяє значно збільшити продуктивність вакуумного преса за великих обсягів виробництва.
10.Антистатичні щітки. Дозволяють знімати з плівки ПВХ статичний заряд для полегшення її очищення та усунення налипання сміття на поверхню перед подачею на вакуумний прес. Встановлюються з метою підвищення якості виготовлення фасадів МДФ та інших виробів.
11.Система опор. Спеціальні опори, у тому числі магнітні, використовуються як підкладка при укладанні фасадів МДФ на робочому столі вакуумного преса. Деякі виробники подбали навіть про таку «дрібницю».
12.Прес для брикетування відходів із плівки ПВХ, пристрої для ремонту розривів та пошкоджень на силіконовій мембрані, пересувні стійки для зберігання рулонів плівки ПВХ – все це може не йти в комплекті з мембранно-вакуумним пресом для МДФ фасадів, проте часто пропонується виробником як додаткове обладнання як, наприклад, німецькі конструктори вакуумних пресів BR 2600, компанії «Wemhoener». Подібні пристрої роблять виробництво МДФ фасадів більш зручним та ефективним.
Перед тим як остаточно визначитися та вибрати вакуумний прес для фасадів МДФ слід вивчити також у ціновійдіапазон, наявність опцій встановлення та налагодження обладнання, навчання персоналу, подальшого гарантійного та сервісного обслуговування.