Калієвий хромпік - Технічний словник Том VII
Крім обробки в розчині калієвого хромпіку, існують інші методи наповнення або ущільнення оксидної плівки для підвищення її корозійної стійкості. Ущільнення може бути досягнуто шляхом заповнення пор плівки жирами, оліями, оліфами, лаками, а також органічними та мінеральними барвниками. До ущільнення плівки призводить також обробка оксидованих деталей парою або дистильованою гарячою водою. Калію біхромат (калій дворомовокис-льш, калієвий хромпік) К2Сг20, - оранжево-червоні триклинні кристали, а 7 50 А, Ъ 14 37 А, з 7 38 А, а 112 34, 0 90 5Г, Y 9 щільн. Вище 610 розкладається на К2Сг04, Сг203 та кисень. Теплота освіти АЯ 298 - 485 90 ккал/мл. Отримують обмінної реакцією між К. Застосовують у сірниковій промисловості, піротехніці та фотографії, а також для виготовлення цинкової жовтої (див. Пігменти) і як хіміч. Пінки отримують зазвичай прожарюванням окису олова з калієвим хромпіком. Препарати ХХЦ ( суміш хлористого цинку та натрієвого або калієвого хромпіку) та МХХЦ ( суміш хлористого цинку, хромпіку та мідного купоросу) важко вимиваються водою, але забарвлюють деревину в жовто-зелений колір і викликають корозію чорних металів. Належать до токсичних речовин. Технологічна схема отримання смарагдової зелені. Смарагдова зелень темнішого відтінку може бути отримана шляхом заміни калієвого хромпіку на натрієвий з введенням до складу шихти алюмокалієвих галунів [1 вага. Сам по собі натрієвий хромпік не застосовується для виробництва смарагдової зелені через недостатню чистоту і яскравість пігменту, підвищеного, вмісту в ньому борного ангідриду і зниженого вмісту води. Пасивування срібних покриттів проводять в 1% - ному розчині калієвого хромпіку при температурі 15 - 25 С протягом 20хв із частим струшуванням. При використанні для обмінного розкладання сульфату калію на 1 т калієвого хромпіку витрачається 093 - 110 т біхромату натрію, 063 - 078 т сульфату калію і 70 - 80 кг сірчаної кислоти. Натрієві цинкові крони отримують за рецептами 2 і 3 із заміною калієвого хромпіку рівною кількістю натрієвого та зниженням загальної кількості води до 6 - 7-кратного по відношенню до ваги цинкових білил. Більш-менш велике виробництво солей хрому, в першу чергу калієвого хромпіку, було організовано в 1850 р. на Кокшанському заводі, що знаходився у Вятській губ. Вібраційне полірування деталей з кольорових металів і сплавів ведуть у 2-відсотковому розчині калієвого хромпіку з наповнювачем зі шматків повсті, віденського вапна, окису заліза, хрому та інших м'яких матеріалів. За відсутності хромовокислого натрію він може бути отриманий з ангідриду хрому або калієвого хромпіку. Для ефіру целюлози застосовують розчин складу: сірчана кислота – 100 мл; калієвий хромпік – 15 г; вода – 30 мл. Хромовокислий барій одержують осадженням 104 вагових частин хлористого барію розчином 98 вагових частин калієвого хромпіку. Осад добре промивають і злегка прожарюють. Соляна кислота в рецептах 2 і 3 може бути замінена сірчаною, а частина калієвого хромпіку (майже половина) - натрієвим. При цьому, як було зазначено вище, утворюються все ж таки калієві цинкові крона.
Утворення смарагдової зелені відбувається тільки в специфічних умовах, а саме при прожарюванні суміші калієвого хромпіку з 2 - 3-кратною кількістю борної кислоти при 500 - 600 та подальшій обробці отриманого плава киплячою водою. Електроліт ванни обробки в біхроматі калію готують розчиненням у підігрітій воді відміреної кількості калієвого хромпіку. Застосовуєтьсядистильована вода або вода іонної очистки. Ванна коригується за вмістом біхромату калію, що визначається хімічним аналізом. До шкідливих домішок відноситься сульфат-іон, що потрапляє в електроліт через погане промивання після анодного оксидування. Після обробки у вказаному розчині та промивання деталі занурюють на 5 хв у 9-відсотковий розчин калієвого хромпіку при 80 - 95 С, знову промивають, обробляють у мильно-содовому розчині, промивають у гарячій воді та занурюють у ванну для другого фосфатирова- ня. Розчин для другого фосфатування містить 150 г/л азотнокислого цинку, 30 г/л Мажефа, 3 г/л вуглекислої соди. При зварюванні алюмінієвих труб дріт піддають попередньому травленню в 25% розчину азотофосфорної кислоти з додаванням 003% калієвого хромпіку протягом 20 - 30 хв. Після травлення дріт повинен бути промитий в теплій воді і просушений при температурі 80 С. Поліпшення захисних властивостей плівки, отриманої даним способом, досягається шляхом хроматного наповнення пористої плівки у складі, що містить 100 г калієвого хромпіку, 18 г вуглекислого натрію і 1 води. Обробка проводиться протягом 5 - 15 хв при температурі 90 - 95 З наступним промиванням виробів у воді і сушінням. Процес обробки закінчують промиванням деталей 1 - 2% - ним водним розчином порошку АТС з добавкою 005% нітриту натрію або калієвого хромпіку. I, 3014 ] дає спосіб отримання похідних нафталіндікарбонових кислот: ацена-фтен-4 - карбонову кислоту або аценафтен-4 5-дикарбоксиалкіл-аніліди окислюють в оцтовокислому середовищі натрієвим або калієвим хромпіком або хромовою кислотою і отримують нафталін -трикарбонову кислоту або нафталін-4, 5-дикарбоксиалкіланіліди. У водні розчини додають речовини для інтенсифікації процесу: кислотустеаринову або олеїнову, триетаполамін, кальциновану соду, мильний розчин, милосодовий розчин, калієвий хромпік. Для захисту від корозії з поверхні чушок магнію спочатку механічним шляхом видаляють флюсові включення, а потім зливки відмивають у содовому розчині та гарячому розчині калієвого хромпіку. Після просушки на поверхні магнію залишається тонка оксидна захисна плівка. Залежно від стану обробленої поверхні дають витримку від 15 хв до 2 - 3 год, промивають її водою і наносять пасту - пасиватор, що містить калієвий хромпік; після 20-25-хвилинної витримки пасту змивають водою, а поверхню насухо протирають. Вивантажені з ванни оксидування деталі ретельно промиваються, проточною холодною водою і потім занурюються для ущільнення та пасивування оксидної плівки в 10 - 15% - ний розчин калійного хромпіку. Час витримки деталей 15 – 20 хв. Присадочний дріт після знежирення піддають травленню в 25% - ном (за обсягом) розчині ортофосфорної кислоти в суміші з невеликою кількістю (до 003%) калієвого хромпіку. Травлення здійснюють за нормальної температури протягом 20 - 30 хв. Перед паянням пружини піддають хімічному очищенню, а латунні деталі арматури - легкому травленню протягом 1 - 2 хв у розчині з 10% сірчаної кислоти, 5% калієвого хромпіку та 85% води. В останньому випадку реакція все ж таки буде йти занадто мляво і процес загасатиме; тому в шихту вводять крім Сг2О3 також невелику частину сполук шестивалентного хрому, наприклад, натровий або калієвий хромпік. Дуже важливе значення для перебігу процесу має також правильний вибір окислу даного металу. Початок застосування цинкового крона як пігмент відноситься до XVIII століття, проте технічне значення цей пігмент набув тільки в 1847р., коли був розроблений спосіб його отримання, що складається в обробці окису цинку кислотою та калієвим хромпіком. Більш ранній спосіб, що полягає у взаємодії цинкового купоросу г хроматом калію, був пов'язаний з великою витратою сірчаної кислоти та значними втратами бі-хромату.