Крохмальна суспензія - Велика Енциклопедія Нафти та Газа
Крохмальна суспензія
Крохмальна суспензія поєднується з розчином ферменту, нагрівається до 85 - 88 З пором у реакторі першої стадії розрідження. Продукт надходить у вакуум-випарник, охолоджується до 95 С і направляється в реактор другої стадії розрідження. Тут він повинен мати температуру 85 - 87 С, рН не менше 62 і перебувати 75 хв. [1]
Крохмальна суспензія подається через пастку, порожнисту вісь та диск живлення у внутрішню частину двокорпусного барабана. Зерна крохмалю мають більшу питому вагу і тому відцентрової силою відкидаються і притискаються до внутрішньої стінки зовнішнього барабана. Внутрішній шнековий барабан з дещо більшою окружною швидкістю, ніж зовнішній, виводить осілий на стінках крохмаль у збірник. Звільнена від крохмальних зерен вода з дрібною мезгою та частинками білка скидається у протилежний бік – до збірки води. [2]
Крохмальна суспензія подається на вищерозташований кінець сита і завдяки коливальним рухам сита переміщається до нижнього кінця його. За цей час крохмальна суспензія відціджується і збирається в кориті 3, а з нижнього кінця сита сходить дрібна мезга. [4]
Дозатор крохмальної суспензії 14 складається з корпусу, бункера, скребка, манжета та приводу. Знімання матеріалу здійснюється скребком, а налаштування дозатора на необхідну продуктивність здійснюється зміною положення манжету та скребка. [5]
Зміна в'язкості крохмальних суспензій у воді визначає і зміна в'язкості замісів з різної сировини, оскільки крохмаль найбільше впливає на в'язкість. При нагріванні суспензії крохмалю у воді при температурі 35 - 45 °С її в'язкість дещо знижується внаслідок зменшення в'язкості води, при подальшому підвищенні температури - дуже повільнозростає, при - 75 - 85 ° С різко зростає, при 90 ° С досягає максимальної величини і при більш високих температурах різко знижується. Різке зростання в'язкості викликається інтенсивним набуханням і початком клейстеризації переважно великих гранул крохмалю. При 90 С клейстеризація практично закінчується, в'язкість більше не збільшується. Подальше зниження її пов'язане з деструкцією тривимірної сітки клейстеру внаслідок підвищення температури та механічного перемішування. Максимальна в'язкість залежить від виду крохмалю, концентрації його суспензії та швидкості підвищення температури. [6]
При обробці крохмальної суспензії на центрифузі, що фільтрує, внутрішня поверхня осів на сухі шари крохмалю суцільно покривається тонким шаром домішок. Наявність цього шару ускладнює фільтрацію, тому частина рідко - drn залишається в центрифузі і видаляється тільки після зупинки центрифуги через отвір у дні барабана, який зазвичай закрито корком. Після закінчення циклу фугування центрифуга зупиняється і з шару крохмалю зчищається брудний шар, що містить глютен і кілька крохмалю. [7]
Картопляна кашка або крохмальна суспензія, розведена водою до необхідної щільності, підводиться трубою в центральну частину внутрішнього барабана. Через прорізи в трубі суспензія 5 надходить на розподільний козирок, розташований над вікнами внутрішнього барабана. Потім суспензія надходить у ротор, де і піддається розподілу. [8]
У камеру приготування крохмальної суспензії ( клейстеризатор) 12 з бункера 10 через дозатор 11 безперервно подається необхідна кількість крохмалю, а з ємностей 13 гаряча вода. [9]
Якщо ж у нагріту крохмальну суспензію знову вливати розчин їдкого натру, у місці зіткнення розчину шелочі зкрохмалем відбудеться моментальна клейстеризація та утворення щільних згустків, які дуже довго не розмішуватимуться. Тому слід вважати правильним прийом вливання розчину їдкого натру холодну суспензію крохмалю. [10]
Картопляну кашку розбавляють слабкою крохмальною суспензією (так званим крохмальним молоком) і направляють для вимивання з неї крохмалю на щіткові сита, що бувають різних систем. [11]
Внаслідок вимивання з кашки крохмалю виходить крохмальна суспензія та мезга. Мезга містить до 95% води. [12]
Жорстке крохмалення виробляють у сирому крохмалі – крохмальній суспензії, яка називається часто крохмальним молоком. При цьому способі крохмаль при прасуванні білизни переходить у клейстер. [13]
Кашку розмелюють на жорнах і відціджують з неї крохмальну суспензію на ситах різних систем: похилих барабанних, щіткових і струсувальних. [14]