Машини для лущення та шліфування зернових культур
Вальцедековий верстат СВУ-2(рис.) призначений для лущення гречки та проса. Має одну деку. Зерно лущиться між абразивним барабаном та нерухомою абразивною або гумовою декою.
Мал. Вальцедековий верстат СВУ-2
З приймального бункера 7 за допомогою живильного валка 2 і шарнірної заслінки 3 зерно, розподіляючись по довжині барабана 4, що обертається, і деки 5, потрапляє в робочу зону 6. Основа барабана - циліндр з листової сталі з косинцями 7, розташованими по утворюючим. Для регулювання розміру і форми робочої зони служить механізм, що складається з декотримача 8 і рухомої частини 9 супорта, які за допомогою гайки 10 і гвинта 77 можуть переміщатися супортом 12. Повертаючи гвинт за допомогою штурвала 14, можна змінювати розмір і форму робочої зони верстата. Це необхідно, наприклад, для лущення гречки, коли потрібно надати робочій зоні серпоподібної форми.
У нижній частині декодержателя встановлені з обох боків штирі 18, з'єднані з гвинтовою тягою 19. Повертаючи маховик 20, можна змінювати положення деки і надавати робочій зоні клиноподібну форму - оптимальну для лущення проса. Продукти лущення видаляються з машини через патрубок 17. Машина наводиться в рух від електродвигуна 15 через клинопасову передачу 16. Для того щоб зняти деку, супорт 12 разом з декою повертають на відповідний кут навколо осі 13. Досить високих технологічних показників. піщаникові барабан і деку, а для лущення проса - абразивний барабан та еластичну деку зі спеціальних гумотканинних пластин марки РТД.
Для лущення гречки необхідно через 24. 36 год насікати піщаниковий барабан і деку борозенками глибиною 1,0. 1,2 мм з нахилом 4. 5° до твірної. Число борозенокприймають 4. 6 на 1 см кола барабана в залежності від крупності оброблюваних зерен. При лущенні проса потрібно кожні 3. 4 дні відновлювати шорстку поверхню абразивного барабана і притирати до валку гумову деку.
Робоча поверхня барабана при обробці: гречки піщаникова, проса абразивна. Робоча поверхня деки при обробці: гречки піщаникова, проса гумова. Форма робочої зони верстата при лущенні: гречки - серпоподібна, проса - клиноподібна.
Технічна характеристика вальцедекового верстата СВУ-2
Продуктивність (кг/с) на першій системі при обробці:
Розміри барабана, мм:
при обробці гречки. 600
під час обробки проса. 650
Частота обертання барабана (мін-1) при обробці:
Потужність електродвигуна, квт. 10
Шелушильно-шліфувальна машина A1-ЗШН-З(рис.) призначена для лущення жита та пшениці при шпалерних помелях і житніх сортових помелях на борошномельних заводах, шліфування та полірування ячменю при виробленні перлової крупи, лущення комів . Ситовий циліндр машини 4 встановлений в корпусі 5 робочої камери, вал 3 з абразивними колами 6 обертається в двох підшипникових опорах 8 і 12. У верхній частині він пустотілий і має шість рядів отворів, по вісім отворів в кожному ряду.
Мал. Шелушильно-шліфувальна машина Al-ЗШН-З
На машині встановлено прийомний 7 та випускний 1 патрубки. Останній має пристрій для регулювання тривалості обробки продукту. Відвідний трубопровід кріплять до фланця патрубка, встановленого в зоні кільцевого каналу (для виведення мучки) корпусу 2. Привід машини здійснюється від електродвигуна 9 через клинопасову передачу 11. Корпус 5 робочої камериприєднаний до корпусу 2, який у свою чергу встановлюється на станині 10.
Зерно, що підлягає обробці, через приймальний патрубок надходить у простір між абразивними кругами, що обертаються, і нерухомим перфорованим циліндром. Тут завдяки інтенсивному тертю при просуванні зерна до випускного патрубка відбувається відділення оболонок, переважна більшість яких через отвори перфорованого циліндра і далі через кільцеву камеру видаляється з машини.
За допомогою клапанного пристрою, розміщеного у випускному патрубку, регулюють не тільки кількість продукту, що випускається з машини, але і одночасно час його обробки, продуктивність машини і технологічну ефективність процесу лущення, шліфування і полірування. Повітря засмоктується через пустотілий вал і отвори, що є в ньому, проходить через шар оброблюваного продукту. Разом з оболонками та легкими домішками через ситовий циліндр він надходить у кільцеву камеру і далі в аспіраційну систему.
Одна з несправностей, що найчастіше зустрічаються, — підвищена вібрація машини, яка відбувається через знос абразивних кіл. Велике зношування кіл призводить також і до зменшення інтенсивності обробки. Тому за станом кіл необхідно ретельно стежити та своєчасно замінювати їх. При заміні перфорованого циліндра необхідно звільнити від кріплення тільки одну кришку, зняти її, а потім через кільцеву щілину вийняти циліндр.
Лушпильно-шліфувальні машини Al-ЗШН-З випускають у чотирьох виконаннях з абразивними колами для різних розмірів зерен (від 80 до 120).
Технічна характеристика машини Al-ЗШН-З
при лущенні жита та пшениці. 0,85. 1,2
при шліфуванні та поліруванні ячменю. . . 0,85
при лущенні ячменю.0,5
Частота обертання, хв. 850
Окружна швидкість абразивних кіл, м/с. 20
Кількість абразивних кіл. 6
Діаметр абразивних кіл, мм. 450
Площа ситового циліндра, м2. 0,9
Потужність електродвигуна, квт. 22,0
Витрата повітря, м3/с. 0,36
Габаритні розміри, мм. 2000x1000x2000
Шліфувальна машина А1-БШМ-2,5(рис.) призначена для шліфування рису-крупи.
Мал. Шліфувальна машина А1-БШМ-2,5
Машина зовні закрита стінками 7 і 7. Під шліфувальними секціями 15 і 19 встановлений бункер 2 для збирання та виведення борошна з машини. Привід має захисну огорожу 13 та дверцята 14 для технічного обслуговування.
У живильнику 18 встановлені дві заслінки, одна з яких 7 7 відкриває або перекриває доступ продукту в машину, друга 11 служить для регулювання кількості продукту, що подається в машину. Ситовий барабан 9 складається з двох напівциліндрів. До каркасу кожного циліндра кріплять сито за допомогою двох рядів перегонів та гвинтів. Обидва напівциліндри стягують між собою чотирма стрічками.
Шліфувальний барабан 8 набраний з абразивних кіл. З боку надходження продукту він має шнековий живильник 10, а з боку виходу крильчатку 5. Розвантажувач 6 представляє литу склянку з отвором, яке перекривається вантажним клапаном. На важелі клапана різьблення переміщається вантаж.
Рисова крупа через живильник надходить у шліфувальну секцію і шнеком подається в робочу зону, де, проходячи між шліфувальним і ситовим барабанами з гонками, що обертаються, піддається шліфування. Борошно при цьому через сито прокидається в бункер 2 і виводиться самопливом з машини. Шліфована крупа, долаючи зусилля вантажного клапана, надходить у патрубок 3 і виводиться з машини.
Налаштування шліфувальної машини полягає у виборі оптимальної тривалості обробки рисової крупи. Для цього, як зазначено вище, розвантажувачі мають вантажні клапани, що дозволяють шляхом зміни положення вантажів на важелях регулювати зусилля підпору в робочій зоні. Спостерігаючи візуально через люк розвантажувального патрубка за продуктом, що виходить, а також за навантаженням електродвигуна за показанням амперметра, підбирають необхідне посилення вантажного клапана і положення нижньої заслінки живильника.
Технічна характеристика шліфувальної машини А1-БШМ-2,5
Продуктивність кг/с. 0,97. 1,22
Розміри барабана, мм:
Частота обертання барабана, хв -1. . . 1200