Мастило для металевих форм - патент Україна 2057642 - Гусєв Євген Олександрович BY, Станчик
Використання: склади мастил для металевих форм під час виробництва збірного залізобетону. Сутність винаходу: мастило для металевих форм містить, мас.%: емульсол кислий синтетичний 10 - 30; кальцинована сода 0,8 – 1,0; жировий гудрон від дистиляції жирних кислот, виділених із соапстоков рослинних олій та технічного жиру 1,5 - 4,0%, вода інше. Мастило забезпечує високоякісну поверхню бетону. 2 табл.
Малюнки до патенту Україна 2057642
Винахід відноситься до виробництва збірного залізобетону, а саме до складу мастила для металевих форм при виготовленні залізобетонних виробів.
Відома мастило, що містить, мас.
Емульсол кислий синтетичний (ЕКС) 10 Кальцинована сода 0,5 Вода 89,5 Змащення готують наступним чином. У мішалку заливають воду при 60-70 про З вводять кальциновану соду. Суміш перемішують протягом 2-3 хв до повного розчинення соди, а потім вводять емульсол і перемішують ще 5 хв.
Недоліками запропонованого мастила є низька здатність, що утримується, на вертикальних поверхнях, через що її можна застосувати тільки при горизонтальному формуванні виробів; нагрів води до 60-70 про З; низька стабільність емульсій (вона вже розшаровується протягом 1 год).
Найбільш близьким за технічною сутністю є мастило, що містить, мас.
Емульсол кислий синтетичний (ЕКС) 3-7 Кальцинована сода 1-2 Жировий гудрон 3-7 Вода Решта Запропоновану мастило готують наступним чином. У попередньо підігрітий до 40-50 про ЕКС вливають розплавлений жировий гудрон (tпл 50-60 про С) і перемішують 5 хв. Потім цю суміш при перемішуванні засипають невеликими порціями кальциновану соду. Потімдодають невеликими порціями підігріту до 60-80 про воду і ще перемішують кілька хвилин. Виходить однорідна маса жовтувато-білого кольору, стабільна протягом 30 діб.
Недоліки даного мастила такі.
При її приготуванні потрібні високі енерговитрати, оскільки необхідний нагрівання всіх компонентів, що входять до цього мастила. Так, емульсол підігрівають до 40-50 про З, жировий гудрон до розплавленого стану (50-60 про З), а воду до 60-80 про З.
Так як в даному винаході в якості жирового гудрону використовують відхід масложирових комбінатів, що отримується при дистиляції жирових кислот саломаси, дане мастило при охолодженні виходить малоплинною, тому її не можна перекачувати трубопроводом, а також не можна використовувати механізований спосіб нанесення її на металеву поверхню.
Для зниження адгезії бетону до форми, поліпшення якості поверхні залізобетонних виробів, підвищення утримуючої здатності на вертикальних поверхнях, стабільності та життєздатності мастила, спрощення приготування її, а також утилізації відходів запропоновано мастило для металевих форм при виготовленні залізобетонних виробів, що містить, мас.
Емульсол кислий синтетичний (ЕКС) 10-30 Кальцинована сода 0,8-1,0 Гудрон від дистиляції жирних кислот, виділених із соапстоків рослинних масел і технічного жиру 1,5-4,0 Вода Решта Новиною винаходу є використання гудрону від дистиляції жирних кислот, виділених із співапстоків рослинних олій і технічного жиру, співвідношення компонентів та спосіб приготування.
Жировий гудрон від дистиляції жирних кислот, виділений із співапстоків рослинних олій та технічного жиру, є відходом жиркомбінатів при виробництві мила та має ТУ10-04.01916671-380-93 (Республіка Білорусь).
Пропонована мастило ілюструється наступним прикладом її виготовлення.
П р і м е р. До 776 г води, нагрітої до 30-35 про, додають 8 г кальцинованої соди і перемішують до повного розчинення. Потім отриманий розчин додають 16 г жирового гудрону і перемішують до повного розподілу його в содовому розчині. До отриманої емульсії при перемішуванні вводять 200 г емульсолу кислого синтетичного і перемішують продовжують до повного розподілу його в об'ємі. Ця емульсія містить, мас. емульсол кислий синтетичний 20; кальцинована сода 0,8; жировий гудрон 1,6; вода 76,6.
Отримана емульсія готова до використання як мастило для металевих форм при формуванні залізобетонних виробів. Мастило стійке в часі. Вона зберігає свої властивості протягом року. При тривалому зберіганні можливе незначне розшарування емульсії, яке ліквідується звичайним механічним перемішуванням. Запропонована емульсія однорідна і має низьку в'язкість (= 2-10 Пас).
Випробування пропонованого складу як мастило для металевих форм при виготовленні залізобетонних виробів проводили у промислових умовах на ДСК-3 м. Мінська. Цим мастилом були покриті металеві форми блок-кімнат та інших виробів по 5-10 разів. Слідкували за якістю одержуваних залізобетонних виробів (відсутність темних плям) та за прилипанням залізобетонних виробів до металевих форм.
Мастило наносили як на гарячі, так і на холодні поверхні в природному холодному стані механізованим способом або вручну тонким шаром.
Для випробувань були приготовлені різні склади мастил, що наведені в табл. 1, а порівняльні характеристики відомої та пропонованої мастил, отримані припроведенні випробувань у табл. 2.
При обробці металевих форм запропонованими складами (табл. 1) як мастило при формуванні залізобетонних виробів було виявлено, що мастило складу N 1 погано утримується на вертикальних поверхнях і тому спостерігалося прилипання бетону до металевої форми.
Використання мастил складу 2-6 забезпечує високоякісну поверхню бетону. Проведені випробування показали позитивні результати, що полягають у наступному: на поверхні бетону відсутні темні плями; спостерігається хороша утримуюча здатність мастила на металевих поверхнях; мастило можна наносити розпилювачем; прилипання залізобетонних виробів до форми не спостерігалося при 5-10-кратному використанні мастила на одному місці. Склад N 7 не був використаний як мастило, так як після тригодинного стояння отримане мастило розшарувалося на два шари: верхній, насичений емульсолом, і нижній, насичений гудроном.
Таким чином, оптимальний склад мастила, що застосовується для виготовлення залізобетонних виробів, наступний, мас.
Емульсол кислий синтетичний 10-30 Кальцинована сода 0,8-1,0 Жировий гудрон від дистиляції жирних кислот, виділених із соапстоків рослин- них масел і технічного жиру 1,5-4,0 Вода Решта Економічна доцільність застосування пропонованого мастила для металевих форм при виготовленні залізобетонних виробів очевидна, оскільки на її приготування необхідно значно менше енергетичних витрат, ніж по прототипу .
Так, за прототипом для приготування мастила, що містить, мас. емульсол кислий синтетичний 7; кальцинована сода 2; жировий гудрон 7 необхідно ЕКС нагріти до 45 С, жировий гудрон до 50 С, а воду до 80 С.
напідставі розрахунку теплового балансу отримано, що для приготування 1 т мастила по прототипу необхідно витратити тепла 50824 ккал, а пари, що гріє 101,6 кг.
За пропонованим способом необхідно тільки воду нагріти до 30-35 про З, для чого необхідно витратити тепла 5550 ккал, а пари, що гріє 11,1 кг на 1 т мастила.
Таким чином, за пропонованим способом необхідно витратити пари, що гріє, в 9 разів менше, ніж по прототипу.
ФОРМУЛА ВИНАХОДУ
ЗМАЩЕННЯ ДЛЯ МЕТАЛЕВИХ ФОРМ при виготовленні бетонних і залізобетонних виробів, що включає кислий синтетичний емульсол, кальциновану соду, жировий гудрон і воду, що відрізняється тим, що використовують жировий гудрон від дистиляції жирних кислот, виділених з соапстоков рослинних олій і технічного жиру, мас.
Кислий синтетичний емульсол 10 30 Кальцинована сода 0,8 1,0 Жировий гудрон від дистиляції жирних кислот, виділених із соапстоків рослинних олій та технічного жиру 1,5 4,0 Вода