Методика розрахунку режимів різання
Хімічний склад та фізико-механічні властивості оброблюваних вуглецевих та легованих сталей. Розрахунок режимів різання для операцій точення, осьової обробки, фрезерування та шліфування. Абразивна та алмазна обробка конструкційних матеріалів.
Надіслати свою гарну роботу до бази знань просто. Використовуйте форму нижче
Студенти, аспіранти, молоді вчені, які використовують базу знань у своєму навчанні та роботі, будуть вам дуже вдячні.
Розміщено на http://www.allbest.ru/
1. Методика нормативного розрахунку режимів
2. Хімічний склад та фізико-механічні властивості оброблюваного конструкційного матеріалу
3. Розрахунок режимів різання для операції точення
4. Розрахунок режимів різання для операції осьової обробки
5. Розрахунок режимів різання для операції фрезерування
6. Розрахунок режимів різання для операції шліфування
1. Методика нормативного розрахунку режимів
Вибір режимів різання під час лезової обробки включає наступні етапи:
1. Аналіз вихідних даних. Етап включає аналіз заготівлі деталі, виконуваних переходів (операцій), пристроїв, обладнання та інших умов обробки.
2. Вибір числа ходів (переходів) z. На даному етапі розглядається питання про розподіл напуску між окремими ходами (проходами) та визначення глибини свердління без виведення свердла з використанням відповідних таблиць.
3. Вибір матеріалу інструмента. Залежно від групи оброблюваного матеріалу та умов обробки за таблицями вибирається раціональна марка різальної частини інструменту.
4. Вибір конструкції та геометрії інструменту. Залежно від умов обробки та інструментального матеріалу вибирається стандартна конструкція, геометрія та іншіхарактеристики ріжучого інструменту
5. Вибір СОЖ. Залежно від конкретних умов операції з таблиць призначається раціональна марка СОЖ.
6. Вибір глибини різання t. За нормальних припусків h раціонально призначати t=h. У разі напусків звертаємось до блоку 1.
7. Вибір та коригування подачі S. Табличне значення подачі ST вибирається за відповідними нормативами. Потім за допомогою поправочних коефіцієнтів Ki, i=1,…,u, що враховують конкретні умови обробки, виконується коригування ST:
де u – кількість умов для коригування ST.
Розрахункова подача S має належати ряду подач вибраного верстата, тобто.
8. Вибір стійкості інструменту Т. Табличне значення Т вибирається з урахуванням призначених раніше t, S та інших умов обробки.
9. Вибір та коригування швидкості різання V. Табличне значення швидкості VT на основі раніше знайдених t, S та Т вибирається за відповідними нормативами. Потім проводиться коригування VT за допомогою поправочних коефіцієнтів Ki, i = 1, ..., u, що враховують конкретні умови обробки:
10. Розрахунок та коригування частоти n. Розрахунок фактичної швидкості різання Vф.
Значення частоти при лезвій обробці визначається виразом:
Отримане n повинне належати геометричному ряду частот верстата, тобто.
Після цього визначається фактична швидкість різання:
Послідовність призначення елементів режиму різання.
11. Розрахунок основного часу. Для більшості видів механічної обробки основний час визначається виразом:
де -подача, .: L-шлях обробки, мм, з подачею та частотою n.
12. Розрахунок зусилля різання Р. Зусилля різання , , необхідні розрахунку затискних пристроїв пристосувань, визначаються за відповіднимемпіричним залежностям
дані котрим вибираються з таблиць нормативів.
13. Розрахунок крутного моменту. Крутний момент, необхідний розрахунку затискних пристроїв пристосувань, визначається за відповідним емпіричним залежностям (осьова обробка) або через знайдене раніше значення .
14. Розрахунок потужності різання. Ефективна потужність різання визначається через (осьова обробка) або через . Знання її необхідне перевірки відповідності обраного технологічного устаткування за потужністю.
Розглянута послідовність призначення режимів різання відноситься до найпоширенішої лезової обробки. У разі абразивної обробки є такі відмінності:
1. Після вибору СОЖ призначається за відповідними нормативними таблицями припуск h на шліфування (якщо він не визначений операційною технологією).
2. Після вибору h призначається за нормативними таблицями швидкість обертання деталі, визначається частота обертання деталі, потім призначається швидкість обертання шліфувального кола та визначається.
3. Вибираються подачі S у частках ширини кола, що не визначають точність обробки.
4. Вибираються та коригуються за умовами шліфування малі подачі, що визначають точність одержуваних розмірів.
5. Розраховується основний час та потужність різання.
2. Хімічний склад та фізико-механічні властивості оброблюваного конструкційного матеріалу
сталь фрезерування шліфування абразивний
Вуглецеві та леговані сталі групи (V та VI) добре обробляються різанням. Кращу оброблюваність мають вуглецеві сталі і особливо сталі з підвищеною та високою оброблюваністю різанням, до складу яких спеціально вводиться сірка, свинець та марганець. Порівняно з вуглецевимисталями такої ж міцності вони допускають обробку на більш високих швидкостях з меншими силами різання, що забезпечує меншу шорсткість обробленої поверхні та більшу стійкість інструменту. Стали підвищеною та високою оброблюваністю різанням при обробці точенням мають стружку, кручену в спіраль або подрібнену, що полегшує її видалення із зони різання.
Оброблюваність вуглецевих та легованих сталей визначена щодо сталі 3 с =590 МПа.
3. Розрахунок режимів різання для операції точення
Аналіз вихідних даних
1. Заготівля. Прокат із вуглецевої сталі СТ 3.
2. Деталь. Згідно з малюнком 1 деталь є втулкою.
3. Перехід, що виконується: фасонне обточування конуса.
4. Пристосування. Заготівля закріплюється у трикулачковому патроні з упором у лівий торець.
5. Обладнання. Як обладнання відповідно вибраний токарний верстат мод. 16К 20, що має такі параметри:
- Число частот обертання шпинделя - 22;
- граничні частоти n=12,5ч1600 хв -1;
- Потужність приводу головного рухуNст=11 кВт.
Вибір інструментального матеріалу.
Для умов напівчистового точення стали СТ 3, що відноситься до групи V оброблюваних матеріалів [2, стор.15, табл. 5] рекомендується твердий сплав Т15К6.
Вибіргеометрії різальних інструментів
В даному випадку геометрія характеризується такими параметрами:
1) заднім кутом б;
2) переднім кутом р;
3) радіусом при вершиніr;
4) величиною фаскиf;
Відповідно до [2, с.233, табл.29] для даних умов рекомендується 2-5% НГЛ-205 3-5 % Укрінол 1 (Укрінол 1м) 5-10% розчин Укрінол 1.
Призначення глибини різанняt
Згідно з операційними розмірами та розмірами заготовки (рис.1) визначаємо глибину різання для першого різця, результати заносимо в зведену таблицю 1.
Відповідно до [1, с.269, табл.16] для різця при t=15мм та діаметрі заготовки рекомендується наступна подача:
Виконаємо коригування вибраних подач конкретних умов обробки.
Значення поправочних коефіцієнтів для подачі вибираються згідно з [1, 239, табл.30]. Їхні значення наведені в табл. 2. Тут же наведено значення повних поправочних коефіцієнтів:
Таблиця 1. Основні параметри переходів токарної операції
Таблиця 2. Значення коефіцієнта поправки Ksj на подачу.