Міцність - пігулка - Технічний словник Том III
При високих коефіцієнтах пресування міцність таблеток обумовлена переважно фазовими контактами, утвореними СК. Вплив механічного зчеплення на міцність таблетки підтверджується численними експериментами з пресування порошків з різною формою частинок: чим складніша поверхня частинки, тим більша ймовірність її механічного зчеплення з іншою частинкою і тим міцніше спресована таблетка. Згідно з сучасними поглядами, міцність таблеток обумовлена головним чином опором зсуву контактів, величина якого визначається механічним зчепленням і молекулярним зчепленням поверхонь частинок при взаємному контакті, Опір зсуву контактів залежить від контактного тиску, яке, у свою чергу, визначається тиском пресування. Таким чином, очікується, що зі збільшенням тиску пресування міцність таблеток зростає. Практика пресування підтверджує це положення, однак є деякі особливості таблетування, властиві різним сипучим матеріалам. Вплив швидкості пресування на міцність пігулок проявляється переважно через зовнішнє тертя: коефіцієнт тертя пігулки по стінці прес-форми залежить від швидкості. Якщо при збільшенні швидкості цей коефіцієнт зменшується, розподіл напруги і щільності за обсягом виробу стає рівномірнішим і міцність таблетки підвищується. У протилежному випадку спостерігається зниження міцності пігулок. Поряд з приладами для контролю міцності таблеток при роздавлюванні застосовуються пристрої для контролю міцності таблеток стиранням, наприклад, прилад АК-8, що випускається Ждановським заводом технологічного обладнання. На рис. 41 наведено залежності міцності таблеток від тиску пресування, характер якихзмінюється із зміною величини останнього. В області низьких тисків (до 30 - 40 МПа) міцність пресування зі збільшенням тиску пресування змінюється мало. Основне зростання механічної міцності пігулок відбувається в інтервалі від 40 до 160 МПа; при подальшому збільшенні тиску пресування інтенсивність приросту механічної міцності знижується. Вплив коефіцієнта пресування на ефективність гермо-парової цементації. Характеристика каталізатора до та після цементації. На рис. 5.5 наведено залежність міцності таблеток каталізатора від коефіцієнта пресування при режимі цементації: температура термопарової обробки - 150 С, тривалість - 1.5 год; температура сушіння – 280 С, тривалість – 45 хв. Видно, що термопарова цементація є одним із ефективних способів підвищення міцності таблетованого каталізатора, особливо при малих коефіцієнтах пресування. У процесах таблетування (брикетування) міцність таблеток мало залежить від розміру вихідних частинок, так як високий тиск сприяє гомогенізації вихідних сумішей, зменшенню пористості, а відтак кількості сполучного. Схеми таблетування з одностороннім стискуванням (а, двостороннім стисненням ( 6 і в плаваючій матриці (в. Розміри зерен пресматеріалу безпосередньо впливають на міцність таблеток, знижуючи її при своєму збільшенні. У процесах таблетування (брикетування)) від розміру вихідних частинок, тому що високий тиск сприяє гомогенізації вихідних сумішей, зменшенню пористості, а отже, кількості сполучного. міцності із збільшенням висоти таблеткипояснюється збільшенням нерівномірності щільності через зовнішнє тертя. Витримка під тиском впливає на щільність, і міцність таблеток протилежна швидкості стиснення.
Такий процес активування пе відбивається на величині та міцності таблеток, причому до методу активування продавліванпем найбільш чутливі глини з гіршими початковими якостями. Основними специфічними вимогами до приладів для визначення міцності таблеток методом їх руйнування є стабільність швидкості навантаження і висока точність вимірювання зусиль. Необхідність підтримки постійної швидкості навантаження зумовлена тим, що міцність таблетки - пористого тіла - обумовлена міцністю контактів частинок, яка значно більшою - мірою, ніж міцність суцільного матеріалу, залежить від швидкості наростання навантаження. Використання різних універсальних пресів і особливо пресів з ручним приводом не дозволяє щоразу відтворювати ті самі умови випробування. Капілярно-колоїдна теорія пояснює і вплив залишкової вологи пресованого матеріалу на міцність таблеток. При пресуванні відбувається значне зменшення діаметрів та довжини капілярів у таблетці; наявна в них вода, при вмісті її в оптимальних кількостях утворює тонку рівномірну плівку, що збільшує дію молекулярних сил зчеплення. При вмісті води у великих кількостях проявляється пластифікуюча дія вологи, що призводить до зменшення міцності. Оскільки споживачі високотемпературних каталізаторів зацікавлені в тривалому терміні їхньої служби, то міцність таблеток є основною вимогою. Існує тісний зв'язок між міцністю та щільністю таблетки. Допускається незначне відшаровування з торцевої частини таблетки за умови збереженнявисоти та міцності таблетки в межах норми. Поряд з приладами для контролю міцності таблеток при роздавлюванні застосовуються пристрої для контролю міцності таблеток стиранням, наприклад, прилад АК-8, що випускається Ждановським заводом технологічного обладнання. Для перевірки похибки показань приладу та відтворюваності вимірювань механічної міцності були проведені численні випробування міцності таблеток з різних партій, спресованих за різних тисків пресування. Результати вимірів показали, що середнє значення міцності таблеток з партії в 10 штук для тих самих порошків у всіх випадках добре збігалися. Загальновідомий вплив тиску пресування на міцність спресованих виробів: з підвищенням тиску до певної межі міцність таблеток зростає, при подальшому зростанні тиску пресування виникає небезпека появи тріщин внаслідок виникнення значних внутрішніх напруг. Як показано в роботі П. А. Ребіндера та ін 59], міцність каталізаторних таблеток зростає при накладенні вібрації на процес статичного пресування, а також при введенні в шихту поверхнево-активних речовин. У табл. 10 не наведено рівняння Д.В. У різних галузях народного господарства, що виробляють та використовують сипучі матеріали в табле-тованому вигляді, застосовуються різні прилади для визначення міцності таблеток. Поряд з універсальним обладнанням, наприклад, випробувальними машинами, ручними гідравлічними пресами та ін., використовуються і спеціальні прилади, призначені для контролю.міцність таблеток. Наслідком дії сил тертя є зниження осьового тиску по висоті виробу, що пресується в напрямку від пресуючого пуансону до піддону і зменшення щільності і міцності таблетки в тому ж напрямку. Вплив типу носія на результати гідрокрекінгу ( сировина 2. Як носій для каталізаторів гідрокрекінгу були випробувані також і синтетичні цеоліти типу У з добавкою близько 15% окису алюмінію для збільшення міцності таблеток. Таким чином, межа міцності при стисканні, розрахований за формулою ( 58), є умовним показником і може служити для відносної оцінки міцності таблеток даних розмірів і виготовлених із заданого матеріалу за різних умов. Таким чином, встановлено, що, здійснивши фазове перетворення СК, що міститься в шихті, на стадії таблетування, можна приблизно на 10 - 15% підвищити міцність таблеток каталізатора і одночасно знизити необхідне зусилля пресування.