Обробка металів Шліфування – ТОВ «ТЗГШО»

Процес шліфування передбачає видалення з поверхні металу верхнього тонкого шару з метою отримання високоточних розмірів і менш шорсткої поверхні деталей. Даний вид обробки металу здійснюється за допомогою спеціальних шліфувальних кіл з абразивними частинками. У процесі шліфування за рахунок обертальних рухів кіл з поверхні металу зрізається найтонша стружка за дуже короткий проміжок часу. Серед позитивних характеристик шліфувальної обробки варто відзначити:

Можливість обробки багатьох видів поверхонь і площин (в т.ч. різьблення, зубці зубчастих коліс, конічні, фасонні, а також внутрішні та зовнішні поверхні циліндричної форми);
Висока точність поверхні, що обробляється (2-4 мкм);
Можливість різання металевих заготовок;
Висока продуктивність процесу;
Можливість заточування різальних інструментів;

Постійне обертання шліфувальних кругів при контакті з деталлю, що підлягає обробці, знімає шар металу, товщина якого залежить від характеристик металу і абразивного круга.

Шліфувальні круги по металу: параметри та розміри

Основне призначення шліфувальних кіл – це зачищення та шліфування різних металевих поверхонь. Структура кіл містить безліч абразивних частинок, від якості яких залежить продуктивність та швидкість роботи. Вид абразивних частинок визначає діапазон робіт з конкретних поверхонь. Найбільшого поширення абразивні кола набули у сфері металургії. Їх використовують для заключної обробки високоточних сталевих деталей, зачистки зварних швів, притирання та вирівнювання елементів, а також для полірування та заточування заготовок. Крімметалургії, абразивне коло затребуване у машинобудуванні, при виготовленні залізобетонних виробів, у металообробці, при зварювальних та слюсарних роботах.

Маркування шліфувального кола показує ряд параметрів:

Максимальна (допустима) робоча швидкість;
призначення для певного спектра діяльності;
Робочі показники кола;
Розмір мм;
Знак сертифікації;

При виборі інструменту для шліфування металевих поверхонь важливо уважно вивчати його призначення та термін придатності. Як правило, в маркуванні містяться точні дані про призначення кола для обробки конкретного матеріалу і можливість його застосування для робіт з різання металу.

Особливості та властивості абразивного зерна

Абразивні зерна є кристалічними уламками (кристалітами), монокристалами або полікристалами. При перетині кристалографічних площин утворюється ребро, що стає ріжучою кромкою зерна.

Ізометрична форма зерен трохи відрізняється і має в основному мечоподібну конфігурацію. Також, зерна можуть мати форму голки з кількома гранями, що утворюють кути 30-130 градусів. Абразивні зерна виготовляються з алмазів синтетичного та природного походження. При цьому синтетичні алмази завдяки меншим радіусам закруглень можуть знімати стружку з найменшою товщиною.

На робочі якості та продуктивність кола безпосередньо впливає зернистість, тобто розмір зерен. Визначити розмір зерна можна за маркуванням. Чим більший показник, тим менше зерно. Наприклад, число 60 у маркуванні позначатиме розмір зерна 0, 25 мм, а показник 10 – 2 мм. При виборі виду зерна варто керуватися стандартними нормами розмірів за Європейським.стандарту. Визначенням кращої абразивної якості є можливість при невеликому затупленні залишатися досить гострим, а при сильному затупленні – створювати гострі ріжучі грані.

Види та способи шліфування

У виробничих галузях діяльності та в металургії найчастіше застосовується шліфування плоске, кругле внутрішнє та кругле зовнішнє. Вибір типу шліфування залежить від складності металевої поверхні:

Плоске шліфування може виконуватися торцем кола або його периферією. У процесі плоского шліфування коло отримує обертальний рух, а заготівля – зворотно-поступальний. Поступальний рух може передаватися заготівлі або інструменту;
Круглі шліфування може бути декількох видів: з врізанням, з поздовжньою подачею, безцентрове з врізанням або безцентрове з поздовжньою подачею. Практично всі різновиди круглого шліфування виконуються за рахунок опорних роликів.

Термін «безцентрове» означає те, що шліфування деталі проводиться без закріплення її в центрі, при цьому базою служить поверхня, що сама обробляється. Круглі шліфування безцентрового типу передбачає обертання обох кіл в один і той же бік, але з різною швидкістю. Ведучий абразивний круг обертається у кілька десятків разів тихіше, ніж робоче коло. У процесі шліфування опорою для заготівлі служить ніж зі скошеним лезом, розташований між колами так, щоб центр заготівлі був нижчим або вищим від центрів робочого і ведучого кіл.

На особливу увагу заслуговує шліфування-доведення. У процесі доведення інструмент та деталь здійснюють рухи одного порядку. Доведення включає притирання, суперфішинування, а також хонінгування. Для притирання використовується спеціальний притир, на який наноситься порошок, що міститьабразивні частинки, олію або пасту. Ще однією поширеною довідковою операцією є суперфішування, що є обробкою поверхонь циліндричної форми. Для його виконання потрібна головка з дрібнозернистими брусками.

У процесі суперфішування бруски повинні рухатися поздовжньо, вздовж осі деталі, а при цьому заготовка обертатися по колу. Основний робочий рух – це коливання брусків на незначну відстань від 2 до 6 мм, але з частим подвійним ходом (до 1000 разів на хв). При цьому абразивні зерна не повторюють свого шляху двічі. Для охолодження нагрітої заготовки застосовується масляний склад із гасом. За один оберт кола знімається певний шар металу, який не підлягає виміру. Показник досягнення певного розміру заготовки контролюється за допомогою хронометражу та частого виміру розміру заготовки.

Контролем якості виконання шліфувальної обробки є точний вимірювання деталі. Допускається розбіжність (припуск) всього 0,005-0,020 мм, а шорсткість має бути Ra=0.04 мкм. Завдяки суперфішування, сталева поверхня заготовок набуває високого показника зносостійкості. Для обробки отворів різного діаметра застосовується довідна операція під назвою хонінгування. Основним робочим інструментом тут є хон із кількома абразивними брусками. У процесі шліфування такого типу, хонінгувальна головка одночасно здійснює зворотно-поступальне вздовж осі отвору та обертальний рух.