Особливості виготовлення бетонних непилених підлог та відмінні риси різних топпінгів
Особливості виготовлення бетонних непилячих підлог та відмінні риси різних топпінгів.
2мм потрібно мінімум 4-5 кг зміцнювача. Для виготовлення кольорової підлоги потрібно мінімум 5-6 кг. Перший шар кольорового зміцнювача практично поєднується з сірим цементним молоком 2-й шар нанесеного кольорового зміцнювача поєднується вже з кольоровим "брудно сірим" шаром. При нанесенні кольорових зміцнювачів може знадобитися і 3, і 4 шари нанесення складу залежно від необхідної якості поверхні та розрахункової витрати сухої суміші на 1 м.кв. Затирання та вирівнювання поверхні затирочними машинами на дисках може тривати 2-4 години залежно від температури навколишнього повітря. Коли бетон досить схопився, затирачі знімають затирочні диски та переставляють машини на лопаті. Лопаті затирочних машин можна повертати навколо центральних напрямних як елерони літака під час зльоту. При початковій стадії затирання лопаті розташовані практично горизонтально, але в міру схоплювання бетону та одержання глянсової поверхні, лопаті поступово повертаються все на більший і більший кут щодо лінії горизонту. Цим досягається ущільнення (збільшення щільності) поверхневого шару, що складається з цементу та піску дрібних та великих фракцій. Ці піщинки все краще і краще укладаються в міцну матрицю на поверхні бетону, створюючи міцну та щільну структуру поверхні з мінімальною кількістю пір. Це приблизно як грати в паски, утрамбовуючи пісок у цебро або трамбувати пісок зі щебенем катком або вібротрамбовкою. У підсумку працівники закінчують затирання бетону, коли при проведенні рукою по затертій поверхні на руці не залишається слідів цементу. Професіоналізм затірників проявляється в умінні затерти до "абсолютного" глянцю і неперепалити поверхню. При затиранні, через тертя лопатей об бетон, місця контакту лопат і бетону нагріваються. Вода в бетоні відіграє роль рідини, що охолоджує. Треба спіймати момент, коли вона випарується. Якщо поверхню бетону перепалити, на ній залишаються чорні сліди від перегрітого металу лопат. На цьому зміцнення бетону закінчується. Поверхня покривається просоченням (силер/крінг) для догляду за бетоном. За своїми класами мінеральні зміцнювачі (незалежно від виробника) поділяються на кварцові, корундові та металеві. Назву визначає основний компонент наповнювача. Стандартним мінеральним наповнювачем є кварцовий пісок. Зміцнювач (топінг) з таким наповнювачем називається кварцовим. Він є найдешевший у всій лінійці зміцнювачів. З його допомогою можна вирішувати основні завдання для малих та середніх навантажень. У разі використання корундових та металевих добавок виходять відповідно корундові та металеві зміцнювачі. Корундовий зміцнювач використовується при високих навантаженнях і його можна рекомендувати для місць з високою прохідністю, схильним до великих навантажень, що стирають (торгових центрів, вокзалів, складів з великим вантажообігом тваринницьких господарств). Візуально корундовий зміцнювач виділяється спокійними та благородними блискучими сполохами. Для спецтехніки (в т.ч. на гусеничному ходу) та надвисоких навантажень використовується металевий зміцнювач. При виборі зміцнювача з металевим наповнювачем слід враховувати, що деякі металеві зміцнювачі можуть іржавіти у вологих середовищах. Цей фактор потрібно знати на стадії створення проекту. Можна порекомендувати зміцнювач Sikafloor 1 ArmorTop (колишній Panbex F3) з нержавіючим металом. В цьому випадку проблеми іржавіння відпадають самі собою.
2мм потрібномінімум 4-5 кг зміцнювача. Для виготовлення кольорової підлоги потрібно мінімум 5-6 кг. Перший шар кольорового зміцнювача практично поєднується з сірим цементним молоком 2-й шар нанесеного кольорового зміцнювача поєднується вже з кольоровим "брудно сірим" шаром. При нанесенні кольорових зміцнювачів може знадобитися і 3, і 4 шари нанесення складу залежно від необхідної якості поверхні та розрахункової витрати сухої суміші на 1 м.кв. Затирання та вирівнювання поверхні затирочними машинами на дисках може тривати 2-4 години залежно від температури навколишнього повітря. Коли бетон досить схопився, затирачі знімають затирочні диски та переставляють машини на лопаті. Лопаті затирочних машин можна повертати навколо центральних напрямних як елерони літака під час зльоту. При початковій стадії затирання лопаті розташовані практично горизонтально, але в міру схоплювання бетону та одержання глянсової поверхні, лопаті поступово повертаються все на більший і більший кут щодо лінії горизонту. Цим досягається ущільнення (збільшення щільності) поверхневого шару, що складається з цементу та піску дрібних та великих фракцій. Ці піщинки все краще і краще укладаються в міцну матрицю на поверхні бетону, створюючи міцну та щільну структуру поверхні з мінімальною кількістю пір. Це приблизно як грати в паски, утрамбовуючи пісок у цебро або трамбувати пісок зі щебенем катком або вібротрамбовкою. У підсумку працівники закінчують затирання бетону, коли при проведенні рукою по затертій поверхні на руці не залишається слідів цементу. Професіоналізм затірників проявляється в умінні затерти до "абсолютного" глянцю і не перепалити поверхню. При затиранні, через тертя лопатей об бетон, місця контакту лопат і бетону нагріваються. Вода в бетоні відіграє рольохолоджуючої рідини. Треба спіймати момент, коли вона випарується. Якщо поверхню бетону перепалити, на ній залишаються чорні сліди від перегрітого металу лопат. На цьому зміцнення бетону закінчується. Поверхня покривається просоченням (силер/крінг) для догляду за бетоном. За своїми класами мінеральні зміцнювачі (незалежно від виробника) поділяються на кварцові, корундові та металеві. Назву визначає основний компонент наповнювача. Стандартним мінеральним наповнювачем є кварцовий пісок. Зміцнювач (топінг) з таким наповнювачем називається кварцовим. Він є найдешевший у всій лінійці зміцнювачів. З його допомогою можна вирішувати основні завдання для малих та середніх навантажень. У разі використання корундових та металевих добавок виходять відповідно корундові та металеві зміцнювачі. Корундовий зміцнювач використовується при високих навантаженнях і його можна рекомендувати для місць з високою прохідністю, схильним до великих навантажень, що стирають (торгових центрів, вокзалів, складів з великим вантажообігом тваринницьких господарств). Візуально корундовий зміцнювач виділяється спокійними та благородними блискучими сполохами. Для спецтехніки (в т.ч. на гусеничному ходу) та надвисоких навантажень використовується металевий зміцнювач. При виборі зміцнювача з металевим наповнювачем слід враховувати, що деякі металеві зміцнювачі можуть іржавіти у вологих середовищах. Цей фактор потрібно знати на стадії створення проекту. Можна порекомендувати зміцнювач Sikafloor 1 ArmorTop (колишній Panbex F3) з нержавіючим металом. В цьому випадку проблеми іржавіння відпадають самі собою.