Переваги плазмового різання металу
Хоча системи плазмового різання не можуть повністю замінити апарати киснево-газового різання при виконанні деяких виробничих операцій, включаючи нагрівання та гнуття сталі, порівняння вищевказаних технологій говорить на користь плазмового різання, яка є кращою при вирішенні багатьох завдань.
Швидкість різання В даний час товщина близько 90% металу, що розрізається, становить 25 мм або менше. У цьому діапазоні технологія плазмового різання має незаперечну перевагу, забезпечуючи високу швидкість різання. Вона може як мінімум удвічі перевищувати швидкість киснево-газового різання. Зі зменшенням товщини металу, що розрізається, швидкість плазмового різання збільшується до 12 разів порівняно з киснево-газовою різкою. Висока швидкість різання дозволяє збільшити продуктивність, завдяки чому ви можете вирізати більше деталей за менший час.
Швидкість пропалювання Серед безлічі операцій різання дуже важливою є наскрізне пропалювання металу. Апарати киснево-газового різання дозволяють виконувати пропал сталі товщиною 15 мм протягом 30 секунд, так як метал необхідно попередньо нагріти до температури майже 1000ºC. А системи плазмового різання дозволяють виконувати пропал стали зазначеної товщини менш ніж за дві секунди, при цьому значно збільшуючи продуктивність.
Якість різання Крім швидкості різання іншим важливим фактором, що визначає вибір обладнання для різання металу, є якість. В цілому, системи плазмового різання забезпечують більш високу якість різання порівняно з апаратами киснево-газового різання. Наприклад, при використанні систем плазмового різання утворюється мінімальна кількість окалини, яка дуже легко видаляється. Крім того, важливо відзначити, що виконуючи якіснурізання системи плазмового різання вимагають менше часу для їх управління. Сучасні системи плазмового різання оснащені захисними екранами, які автоматично забезпечують належну висоту різака над листом металу та використовуються для роботи з попередньо вирізаними шаблонами для покращення операторського керування та, отже, якості різання.
Завдяки високій швидкості різання значно знижується температура нагрівання робочої деталі. Системи плазмового різання дозволяють уникати деформації тонких листів металу (товщиною 1-6 мм), на відміну від апаратів киснево-газового різання. Крім того, сучасні різаки систем плазмового різання прості в управлінні і забезпечують чудовий огляд деталі, що вирізується. Ці фактори також сприяють покращенню якості різання.
Універсальність Можливість різати кілька типів металу є дуже важливою під час виконання багатьох виробничих операцій. Процес утворення електричної дуги, що лежить в основі технології плазмового різання, дозволяє простіше виконувати різання будь-якого електропровідного матеріалу, включаючи алюміній, мідь, м'яку сталь низьковуглецеву, нержавіючу сталь та інші метали. Крім того, технологія плазмового різання дозволяє виконувати різання декількох листів металу, складених один на інший. Використовуючи технологію киснево-газового різання, виконувати зазначені вище операції неможливо. Ця приголомшлива універсальність відкриває багаті можливості та збільшує загальну продуктивність.
Безпека Горючий газ високого тиску і відкрите полум'я є небезпекою у багатьох виробничих середовищах, проте незважаючи на це, вони є невід'ємною складовою киснево-газового різання. Крім того, через небезпеки, пов'язані з киснево-газовою різкою,користувач повинен мати дорогу страховку. Для перевезення газових балонів необхідні спеціальні умови, які також збільшують операційні витрати. Системи плазмового різання не вимагають використання відкритого полум'я або будь-якого пального газу, а тому повністю усувають такі небезпеки та додаткові операційні витрати. Крім того, при плазмовому різанні виділяється набагато менше тепла і значно знижується небезпека, пов'язана з обробкою гарячого металу при його різанні. Ширина зони теплового впливу, що утворюється при використанні систем плазмового різання, становить 2 мм, тоді як ширина зони, що утворюється при різанні м'якої низьковуглецевої сталі товщиною 18 мм за допомогою апаратів киснево-газового різання, становить 12 мм.
Витрати на різання Багато вищевказаних факторів безпосередньо впливають на такий важливий аспект, як вартість. Такі аспекти, як більш висока швидкість і якість різання, покращена продуктивність та універсальність систем плазмового різання, а також менша кількість вторинних операцій є не єдиним способом скорочення операційних витрат. Системи плазмового різання сприяють збільшенню прибутку, оскільки дозволяють виконувати велику кількість виробничих операцій. Крім того, значно знижуються операційні витрати та потенційні збитки, оскільки компаніям не потрібно дотримуватися такої великої кількості правил техніки безпеки або приділяти стільки уваги питанням охорони праці оператора.
Нове покоління систем плазмового різання пропонує незаперечні переваги
Ці переваги плазмового різання є основними. Крім того, технологія плазмового різання сприяє скороченню операційних витрат та збільшенню якості продукції, а також стає більш зручною дляроботи операторів. Швидкий розвиток цієї технології протягом останніх кількох років є важливим фактором вибору систем плазмового різання в даний час. Hypertherm є єдиною компанією, яка впроваджує технічні новації в індустрії різання металу.
Протягом понад 40 років компанія працює над створенням більш компактних, ефективних та інтелектуальних джерел живлення. Розробляючи різні технології, присвячені виключно плазмовому різанню металу, компанія Hypertherm виробляє продукти, що задовольняють особливі потреби кінцевих користувачів.
Простота операцій Скорочення часу на навчання операторів, необхідного для належного управління обладнанням плазмового різання, є довгостроковою метою виробників систем плазмового різання. Для виконання механізованих операцій обладнання плазмового різання, як правило, можна інтегрувати в існуючі системи керування киснево-газовою різкою. Це дозволяє досить просто підключити обладнання плазмового різання до існуючої системи киснево-газового різання за умови, що вона справляється з вищими швидкостями. Обладнання плазмового різання також легко налаштувати для виконання ручних операцій, включаючи налаштування регуляторів тиску газу та простих регуляторів електроживлення для економічного використання електроенергії, необхідної для виконання роботи.
Підвищена надійність Це твердження справедливо відображає суть останнього покоління технології плазмового різання. Кількість деталей у джерелах живлення, використаних у попередніх поколіннях систем, була зменшена більш ніж удвічі. Використання меншої кількості деталей значно підвищує надійність і продуктивність даних систем за тих же чи навіть нижчихпочаткових капіталовкладень. Крім того, новітні системи плазмового різання оснащені опціями, що сприяють скороченню часу та вартості, що витрачаються на технічне обслуговування та ремонт обладнання, включаючи вільний доступ до компонентів систем та програми автоматичної самодіагностики, що працюють при запуску системи та під час її експлуатації. Завдяки цьому система працює з максимальною віддачею, сприяючи зниженню операційних витрат, а також збільшенню продуктивності та якості різання.
Низька вартість та покращена компактність Крім того, технологія плазмового різання дозволяє знизити вагу систем та збільшити їх загальну продуктивність. Сучасні однофазні системи плазмового різання важать лише 9 кілограмів і легко виконують різання металу товщиною 12 мм. Ці системи плазмового різання дозволяють виконувати нові види виробничих операцій за покращеної компактності. Зважаючи на всі із зазначених вище аспектів, усім користувачам, що виконують різання металу, рекомендується уважно вивчити переваги технології плазмового різання.
Практичні результати
Elmhults Konstruktion AB є однією з компаній, яка нещодавно замінила апарат киснево-газового різання на систему автоматичного плазмового різання. Компанія, що розташована в м. Альмхульт (Швеція), є провідним світовим виробником сталевих вантажних контейнерів. Після впровадження нової комплексної системи плазмового різання виробництва Hypertherm власники та співробітники цієї компанії відзначили збільшення прибутків та виробничої ефективності.
Простота операцій, підвищена надійність, покращена технологія управління різаком та зменшений розмір економічно вигідних систем плазмового різання – всі ці фактори підкреслюютьнеобхідність заміни застарілого обладнання на нові системи плазмового різання, вибір яких здійснюють багато кінцевих користувачів.
"До впровадження нашої нової системи виробництва Hypertherm ми використовували звичайний газовий різак", - зазначив пан Госта Карлсон, власник компанії Elmhults Konstruktion AB. - «Незважаючи на те, що апарати киснево-газового різання прийнятні для різання металу, ми дійшли висновку, що можливості систем плазмового різання ідеально підходять для вирішення наших виробничих завдань».
Як світовий виробник металевих контейнерів, компанія щорічно використовує понад 8 мільйонів тонн сталі. Використовуючи таку велику кількість металу, компанії дуже важливо мати систему, яка виробляє високоякісне різання при підвищеній ефективності виробництва. Крім того, новий спосіб різання металу є безпечнішим. «Близькість полум'я при використанні систем киснево-газового різання завжди є небезпекою», - продовжує пан Карлсон, - «використання ж нової системи забезпечує безпеку роботи операторів».
Але чого вартує виробнича технологічна лінія без належної ефективності? «У минулому, використовуючи газовий різак, ми були змушені кілька разів запускати та вимикати нашу систему. Тепер ми можемо збільшити нашу продуктивність більш ніж на 25% і значно скоротити час простоїв», - зазначив Карлсон. - «Система киснево-газового різання виконувала різання листа металу товщиною 12 мм протягом 15 хвилин; тепер для цього потрібно лише 7 хвилин».
Висновок
Насамкінець необхідно додати, що перед прийняттям рішення про вибір технології потрібно оцінити, наскільки вона відповідає вимогам кожної операції та які її переваги. Якщо оператор ріже тільки дужетовсту м'яку низьковуглецеву сталь або часто нагріває метал для надання йому певної форми, то найкращим вибором ймовірно буде система киснево-газового різання. Якщо оператор виконує більш різноманітні операції, розрізаючи не тільки м'яку низьковуглецеву сталь, а й метал товщиною 35 мм і менше, система плазмового різання пропонує набагато більші переваги.
Про компанію Hypertherm
Компанія Hypertherm розробляє та виробляє найкращі у світі системи плазмового різання для використання в різних індустріях, таких як суднобудування, промислове виробництво та ремонт автомобілів. Її лінія продуктів включає системи ручного та механізованого плазмового різання та витратних деталей, а також системи ЧПУ та управління висотою різака. Системам виробництва Hypertherm довіряють завдяки точності різання металу, а також швидкій швидкості їх роботи та надійності, що веде до покращеної продуктивності та прибутковості десятків тисяч підприємств. Компанія Hypertherm відома своїм новаторським підходом до технологій плазмового різання вже протягом 40 років з 1968 року, з часу розробки технології плазмового різання з водним упорскуванням. Компанія налічує понад 1000 партнерів, включаючи операційну діяльність та партнерські представництва по всьому світу.
За більш детальною інформацією звертайтесь до: Іветт Ліфленг T: +31 (0) 165 596 932 [email protected] www.hypertherm.com/eu
Vaartveld 9, 4704 SE ROOSENDAAL, The Netherlands