Підготовка кам’яних, цегляних, бетонних та інших поверхонь, Штукатурні роботи
Нові кам'яні поверхні, складені з бутового каменю, слід підготовляти особливо ретельно, оскільки розчин тримається дуже погано. Шви кладки треба вибрати на глибину не менше 2 см, а самі поверхні добре очистити сталевими щітками.
У процесі кладки найкраще залишити глибокі (2-3 см) рвані шви. Можна також в шви кладки вставляти шматки дроту, з яких потім можна зробити дротяне плетіння. Ще краще, коли в шви вставляють дерев'яні шашки завтовшки 1,5 см, довжиною по 15-20 см, в які потім вбивають цвяхи і виробляють по них дротяне плетіння.
Нові цегляні поверхні, складені впустошівку, мають достатню шорсткість, але все ж таки їх рекомендується попередньо добре очистити сталевими щітками, піскоструминним апаратом або насікти.
Якщо кладка виконана з розшитими швами, їх необхідно вибрати на глибину не менше 1 см.
Нові бетонні поверхні, що мають достатню шорсткість у вигляді раковин, треба прочистити сталевими щітками або струменем піску з піскоструминного апарату.
У тому випадку, коли бетонування проводилося в струганій опалубці і поверхня не має раковин та інших шорсткостей, її необхідно не тільки добре очистити сталевою щіткою, але і обов'язково насікти.
Нові шлакобетонні поверхні, на яких, як правило, штукатурний розчин тримається не дуже міцно, вимагають очищення та обов'язкового насічення. Шви слід добре вибрати на глибину не менше ніж 2 см. Тільки така підготовка забезпечує міцне зчеплення штукатурного розчину з поверхнею.
Нові перегородки з гіпсових плит також потребують підготовки. Їх бажано прочистити сталевими щітками, завдяки чому створюєтьсяхороша шорсткість, що забезпечує міцне зчеплення розчину з поверхнею.
Старі поверхні, виконані з перерахованих вище матеріалів, які простояли понад рік, вимагають особливо ретельної підготовки. Їх треба добре очистити, насікти, а також вибрати шви.
Всі підготовлені поверхні обов'язково обмітають мітлою, видаляючи з них пил, пісок, а також відбиті шматочки каменю, що не відвалилися. Обмічені поверхні треба промити сильним струменем води, застосовуючи брандспойт або інші пристрої. У тому випадку, коли на поверхні виявляться місця, що відшаровуються або слабо тримаються, їх обов'язково зрубують до міцної основи.
Забруднення оліями, фарбами, глиною, смолами та іншими матеріалами слід повністю видалити. Невеликі залишки олії, смоли утворюють на штукатурці важко видалені або повністю невдалі плями, що призводить до переробки штукатурки.
Очищення поверхонь виконують сталевими щітками. Сталева щітка складається з дерев'яної колодочки, в яку вставлені пучки сталевого дроту. Чим товщі дріт, тим жорсткіша щітка.
При очищенні поверхонь щітку краще набити на довгу ручку і працювати двома руками. Це полегшує працю та збільшує його продуктивність.
Насікання поверхонь виробляють сокирами, бучардами, зубчатками та зубилами. На 1 м 2 поверхонь слід наносити 1000-1200 штрихів (10-12 штрихів на 100 см 2 поверхні довжиною 10-15 мм і глибиною 3-5 мм).
Бучарда - це невелика кувалдочка-молоток, на обох кінцях якої насічені зубчики. Кількість зубчиків кожному кінці бучарди дорівнює 16—20 і більше. Бучардою наносять на поверхню окремі ямки.
Зубчатка - це зубилоз кількома зубчиками (рис. 30). Під час роботи її тримають однією рукою під кутом 30-45 ° по відношенню до поверхні, а іншою - наносять по ній удари молотком. Вага молотка має дорівнювати 1 кг. Більш легкі молотки не продуктивні і під час роботи ними робітники швидше втомлюються.
Зубілом працюють так само, як і зубчаткою, але воно менш продуктивне.
Вибірку швів у кладці роблять зубилом. Глибина вибраного шва повинна бути не меншою, ніж зазначена вище для різних видів кладки. Зубило направляють по довжині шва і тримають підлогу кутом 30-45 ° до поверхні.
Трудомісткість підготовки залежить виключно від роду оброблюваної поверхні. Гіпсові перегородки обробляються легко, шлакобетонні і цегляні — важчі, бетонні, з щебенем і гравієм, — насилу.
Для підвищення продуктивності праці необхідно застосовувати різні електрифіковані інструменти: електричну щітку з гнучким валом, піскоструминний апарат, який є найпродуктивнішим механізмом, тощо.
Піскоструминний апарат складається з циліндра з конічним днищем, зверху якого влаштований завантажувальний бункер. Через цей бункер в циліндр завантажують сухий гірський просіяний пісок із гострокутними зернами середньої крупності.
Внизу циліндра у конічної частини влаштований патрубок та система кранів. Крани потрібні для того, щоб регулювати подачу піску та стисненого повітря.
Піскоструминний апарат працює наступним чином. Під тиском повітря пісок проходить у гумовий шланг, на кінці якого є сопло з двома трубками: одна для піску, інша для подачі стисненого повітря, що надходить від компресора. Струмінь стисненого повітря підхоплює пісок і з силою викидає його з сопла. Потрапляючи на поверхню, пісок зчищає з неї пил, бруд, фарби, смолу і т.д.одночасно роблячи її шорсткою.
Застосовувати вологий пісок забороняється, оскільки він створює пробки і закупорює шланги або патрубок, що призводить до частої зупинки і навіть псування апарату.
Використаний сухий пісок збирають і знову завантажують у циліндр піскоструминного апарату.
Оператор-сопловщик повинен працювати у спеціальному чохлі з респіратором та окулярами.
Для насікання поверхонь та вибірки швів слід застосовувати легкі відбійні молотки – пневматичні та електричні (рис. 31). Вони легкі, зручні в роботі та високопродуктивні.
Щоб підвищити продуктивність праці, у молоток треба вставляти не звичайне зубило, а бучарду.
