Плафон на замовлення - у склодувній майстерні
У своїй діяльності ми виділяємо два типи плафонів, плафон за заданими розмірами та плафон довільної форми. Розглянемо перший варіант, процес створення плафона заданих розмірів із застосуванням форми, що складається з п'яти етапів: 1. Створення форми 2. видування скла 3. зняття напруги чи охолодження 4. піскоструминна обробка 5. різання
Створення форми
У нашій практиці ми визначили 4 типи форм, (детальніше про форми, їх типи та властивості ви можете прочитати в цій статті), в даному випадку ми будемо використовувати дерев'яну форму з дуба.
Форма для видування плафона в розрізі.
Готова форма у розімкнутому вигляді.
Форма готова до роботи.
Видування скла
Більш детально про видування скла, температурні режими та особливості ремесла ви можете прочитати тут. А зараз, набираємо гарячу скломасу на склодувну трубку, далі чергуємо набір додаткових шарів скла з вдуванням повітря, отримуємо необхідну масу і видуємо у форму.
На цій фотографії показано набір 5-го шару скла.
На заготівлі розподіляємо шари скла таким чином, щоб у готовому виробі отримати стінки рівномірної товщини.
Один із фінальних наборів скла на заготівлю.
Опускаємо заготовку в зімкнуту форму і починаємо вдувати повітря, обертаючи виріб навколо своєї осі.
Вдуємо повітря і обертаємо виріб до тих пір, поки він не набуде необхідної форми, звичайно ж враховуємо швидкість охолодження скла, інакше можна не роздмухати заготовку до заданих розмірів.
На наступній фотографії все в диму, тому ми не стали її викладати).
Зняття напруги
Охолоджуємо виріб в опіці із заданим режимом зниження температури. Режим остуження залежить від розмірів та товщини стінок виробу. Для деяких наших виробів час зняття напруги може становити кілька діб, але слід пам'ятати, що для габаритних виробів термін охолодження може досягати кількох місяців.
Так виглядає охолонутий плафон, видутий у форму.
Різання скла
– Дуже тонкий момент! Необхідно мати досвід, а також знати всі особливості скла, щоб зробити роботу максимально якісно. Людський фактор має місце, та не здригнеться рука різьбяра, інакше ми отримаємо мікротріщину, яка виросте у велику тріщину, а це шлюб! Тож робимо все уважно та акуратно
Піскоструйна обробка
Один із найпростіших процесів у нашій справі. Під тиском повітря, розпорошуємо пісок або інший абразивний матеріал на поверхню виробу, знімаємо верхній шар. Таким чином одержуємо матову поверхню.
Ось вони красені: зразок та новий плафон.
За час своєї роботи майстерня виконала безліч плафонів на замовлення різних характеристик, форм, розмірів і кольорів. Кожен наступний проект – це завжди свіжа ідея, нова форма, різні техніки виконання, це цікаве завдання, за рішення якого ми беремося із задоволенням. Ми любимо свою роботу, намагаємося робити її якісно, тому наші клієнти завжди отримують естетичне задоволення, дивлячись на наші вироби. Ось деякі з них :