Плавильний простір - піч - Велика Енциклопедія Нафти та Газа
Плавильний простір - піч
Вимоги до тиглю. Тигель, що утворює плавильний простір печі, є У5-о] найважливішою частиною футеровки. Його стійкість визначає тривалість роботи печі без зміни футерування. [31]
Відповідно до цього в плавильному просторі печі розрізняють такі частини: колошник, шахту, розпар, заплечики та горн. На рис 4.7 представлений розріз доменної печі та розподіл температур за її висотою. [33]
При службі динасу в печах у ньому відбуваються складні процеси: поліморфні перетворення мінералів кремнезему, зростання кристалів, утворення розплаву та переміщення його з гарячих зон на холодні з одночасною кристалізацією різних силікатів. Ці явища ускладнюються впливом на динас шлаків плавильного простору печей, парів заліза, плавильного пилу та газів і суттєво залежать від перепаду температур між гарячим та холодним кінцями виробу. [34]
В результаті горіння газу температура під склепінням підвищується до 1650 - 1760 С. Таким чином забезпечується безперервне надходження; ня в плавильний простір печі підігрітих пального газу та повітря. [35]
Потужність печі залежить від обсягу продукції та ряду інших факторів. При роботі на стаціонарній електропечі потужністю 750 кет плавильним простором печі служить чавунний рознімний горн, що застосовується для позапічного виробництва металевого хрому, діаметром 1600 мм та висотою 1400 мм; горн встановлений на спеціальній вагонетці. Внутрішня поверхня горна футерують магнезитовою цеглою. Простір між цеглою та стінками горна засипають магнезитовим порошком. Подину набивають магнезитовим порошком, поверх якого підсипають мелений шлак попередніх плавок. Розплавлення рудно-вапняноїсуміші проводиться при лінійній напрузі 69; електроди графітовані, діаметром 200 мм. [36]
Перед початком плавки визначають кількість вихідних матеріалів ( чушковий чавун, сталевий скрап, вапняк, залізняк) і послідовність їх завантаження в піч. За допомогою машини завалки мульда (спеціальна коробка) з шихтою вводиться в плавильний простір печі і перевертається, в результаті чого шихта висипається на подину печі. Після прогріву завантажених матеріалів подають брухт, що залишився, і передільний чавун двома-трьома порціями. [38]
Робота завантажувальної камери відбувається наступним чином: при перекритому вакуумному затворі Ду-1200, що відокремлює завантажувальну камеру від плавильного простору печі, в камеру впускають повітря, і, після того як тиск в ній порівнюється з атмосферним, дозатор відводиться вбік і кошик, завантажений шихтою, цеховим краном вводиться в камеру завантаження і встановлюється в кільце механізму підйому кошика. Після цього дозатор закриває камеру, яка вакуумується до тиску, рівного тиску в плавильному просторі печі, вакуумний затвор Ду-1200 відкривається і кошик разом з шихтою опускається в тигель, завантажуючи. [39]
На відміну від камерної печі, у якій скрізь підтримується приблизно однакова висока температура, у відбивних печах температура змінюється довжиною плавильного простору. Спочатку з відривом 2 - 3 м від форсунок ( пальників) створюється підвищення до 1400 - 1500 З, потім до кінця плавильного простору печі температуру поступово знижують до 1 300 - 1 250 З. Температура вмісту ванни по довжині практично однакова. [42]
У відбивній печі для технологічної мети використовується значний перепад ентальпії димових газів. Для збільшенняцього перепаду слід підвищувати початкову температуру факела шляхом підігріву повітря, що йде на згоряння палива з мінімальним надлишком повітря, та усунення шкідливих присосів повітря в плавильному просторі печі. [43]
У піч завантажують чавун з домішкою старого залізного брухту, що частково окислився, і чистої залізної руди. Виплавка сталі відбувається у вершині печі в плавильній ванні, куди і завантажують чавун та інші матеріали. Горючі гази надходять у плавильний простір печі, де згоряють над металом. Суміш горючих газів і повітря (в надлишку) попередньо сильно нагрівають за рахунок теплоти газів, що відходять. Конструктивно це нагрівання здійснюється шляхом періодичного зміни напряму потоку газів на зворотне. На малюнку напрямок газів позначено стрілками. Спочатку горючі гази та повітря потрапляють у плавильний простір ліворуч. Змішуючись біля його входу з повітрям, гази згоряють, причому гази, що відходять, нагрівають камери правої частини печі. Після цього напрям газів змінюють на зворотний. [45]