Плазмові пальники - Велика Енциклопедія Нафти та Газа
Плазмові пальники
Плазмові пальники застосовуються в електрозварюванні, для вирощування кристалів тугоплавких речовин, у промисловості вогнетривів та в металургії. [1]
Плазмові пальники працюють досить стійко, незважаючи на високу температуру плазмового струменя. Це пояснюється тим, що сопло, виготовлене з матеріалу з високою теплопровідністю (червона мідь), охолоджується водою, що циркулює навколо нього, на відміну від звичайних пальників, що застосовуються для зварювання в середовищі захисних газів. Вода, що охолоджує стінки сопла, перешкоджає нагріванню та іонізації зовнішнього шару газу, що проходить через дугу. Тому зовнішній газовий шар має низьку температуру та на відміну від решти газового потоку неелектропровідний. Він утворює протиелектричний та протитермічний ізолюючий шар між стінками сопла та потоком плазми. Зі збільшенням відстані від центру струмопровідного каналу температура знижується. Стиснена дуга непрямої дії може мати різну довжину. Усередині сопла вона стиснута, проте при виході за його межі починає поступово розширюватися до розмірів, рівних вільній дузі, причому тим швидше, чим сильніше стиснутий розряд і менше витрата газу. З відривом 25 - 30 мм від нижнього зрізу сопла стиснена дуга розширюється до вільних розмірів. [2]
Плазмові пальники можна застосовувати при зварюванні особливо тонких деталей і при наплавленні корозійно-, жаро- та зносостійких матеріалів. Захисна газова сорочка, що обволікає потік плазми, ускладнює доступ повітря, запобігає окисленню і забезпечує високу якість зчеплення матеріалів. [4]
Перші плазмові пальники для зварювання були створені на базі аргонодугових (рис. 6.1) і відрізнялися від них тим, що неплавитьсявольфрамовий електрод і частина стовпа дуги поміщали у водоохолоджувальну металеву камеру. Камера закінчувалася циліндричним отвором (соплом), розташованим співвісно з електродом. Газ, що подається в камеру під тиском, проходячи через сопло, просторово стабілізує, охолоджує і стискає стовп дугового розряду, а також забезпечує його теплову та електричну ізоляцію від стінки сопла. В результаті струмінь проходить газу, нагріваючись до високих температур, іонізується і набуває властивостей плазми. Збільшення при нагріванні об'єму газу в 50 - 100 разів призводить до закінчення плазми з високими (приблизними) швидкостями. [6]
Плазмові пальники непрямої дії застосовують для різання неметалевих матеріалів. [7]
Конструкція плазмових пальників багато в чому залежить від їх призначення та схеми плазмоосвіти. [9]
При використанні плазмових пальників паяння здійснюється плазмою, що утворюється у плазматроні. Плазмовий пальник дозволяє за рахунок зміни сили струму, діаметра сопла регулювати в широких межах як загальна кількість теплоти, що вводиться в деталі, так і величину поверхні нагріву. [11]
Наносяться за допомогою плазмових пальників та аналогічних пристроїв. [12]
Пристрої для напилення (плазмові пальники, головки, пістолети) підключаються до джерел постійного струму прямої полярності. [14]
Для напилення порошку використовують плазмові пальники. [15]