Полімерцементні бетони
Полімерцементні бетони одержують трьома способами:
введенням в бетон при змішуванні водних дисперсій полімерів (полівінілацетату або синтетичного каучуку), що розпадаються в бетонній суміші з виділенням води, три цьому зневоднений полімер виконує роль додаткового сполучного;
додаванням у воду замішування водорозчинних мономерів і полімерів (фуранового і полівінілового спиртів, епоксидних, .
просоченням бетону на необхідну глибину малов'язкими полімерами (карбамідами, лаком «етиноль», стиролом), які отверждаются безпосередньо в бетоні.
Заповнювачами для полімерцементних бетонів є кварцові або подрібнені піски, а також щебінь міцних і щільних гірських лород крупністю не більше 20 мм. Застосовують також полімерцементні дрібнозернисті розчини.
У разі збільшення полімеру суцільність цементних новоутворень порушується, через що знижується міцність полімерцементних бетонів.
Полімерцементні бетонизастосовують для влаштування зносостійких підлог, аеродромних покриттів, резервуарів під нафтопродукти, а також монолітних конструкцій для роботи в агресивних середовищах.
Для приготування полімерцементних сумішей застосовують лопатеві мішалки або вібросмішувачі. При механічному перемішуванні суміш насичується повітрям, у бетоні утворюються дрібні пори, рівномірно розподілені за обсягом. Внаслідок того, що полімерцементні бетони застосовують поки що у невеликих обсягах, їх суміші готують у змішувачах, розташованих поблизу місця укладання.
Полімерцементні сумішімають підвищену в'язкість, томувіброущільнювати їх за низьких частот (3000 кіл/хв) малоефективно. Повітря не видаляється з бетону, структура його виходить надмірно пористою та пухкою. Більш доцільно високочастотне вібрування, а для жорстких сумішей трамбування та вібропресування.
Полімерцементні бетони, приготовані на водних дисперсіях полімерів, витримують у повітряно-сухих умовах, бетони з добавками епоксидних і карбамідних полімерів швидко тверднуть у вологих умовах.
Пластбетони- штучні конгломерати, одержувані повністю на органічних полімерних сполучних. Вони є по суті пластмасами з мінеральними наповнювачами різної крупності.
Сполучними в пластбетонах служать малов'язкі термореактивні полімери (фенолформальдегідні, фуранові, поліефірні та епоксидні), які при додаванні затверджувачів і в певних умовах тверднуть, склеюючи компоненти в міцний конгломерат. Зазвичай застосовують пластбетон складів 1:5-1:15 (полімер: наповнювач по масі).
Для затвердіння полімерів застосовують гасовий контакт Петрова, сульфокислоти та мінеральні кислоти, іоліетіленлоліа-міндіетілентріамін та ін.
Міцнісні властивості пластбетоніввизначаються властивостями сполучного та наповнювача, а також адгезією між ними. Пласт-бетони мають високу міцність, особливо при розтягуванні та згинанні. Так, міцність при згинанні деяких пластбетонів на епоксидних полімерах досягає 350-450 кгс/см2.
Пластбетони практично водонепроникні, морозостійкі; вони добре пручаються зносу, стійки в агресивних середовищах. Наприклад, стійкість їх проти дії кислот у 10 разів вища, ніж у звичайних бетонів.
Пластбетони доцільно застосовувати для гідроізоляційних та антикорозійних облицювань. Їх використовують для отриманнязносостійких підлог, в аеродромних покриттях, а також для зведення частин будівель та споруд, що експлуатуються в агресивних середовищах.
Пластбетонні суміші готують у невеликих обсягах безпосередньо біля місць їх укладання через швидке їх твердіння. У лопатевий змішувач завантажують наповнювачі, потім сполучні полімерні. Після 3-4-хвилинного перемішування та отримання одноманітної маси вводять затверджувач і перемішують протягом 5-8 хв.
Приготовлену порцію суміші відразу ж укладають у справу. Ущільнюють її трамбуванням чи штикуванням.
Тверднуть пластбетони краще в сухих умовах при 50-100 ° С. Підвищення відносної вологості вище 60% знижує міцність пластбетонів, особливо на поліефірних полімерах. Склади на епоксидних полімерах менш чутливі до підвищеної вологості. Час прогріву укладених пластбетонів становить 4-8 год залежно від виду полімеру та складу суміші. При твердінні пластбетонів відбувається їх усадка, величина якої залежить від виду та кількості полімеру.