Пристрій для відбортування
ПРИСТРІЙ ДЛЯ ВІДБОРТУВАННЯ авт. св. № 7667О7, що відзначається тим, що, з ланцюгом підвищення якості відбортування, дугоподібна напрямна встановлена з можливістю фіксованого повороту її щодо центру, що не збігається з центром радіусу відбортування. уг.
До СВІДОЦТВОМ
ДЕРЖАВНИЙ НОМІТЕТ СРСР
ПО СПРАВАХ ВИНАХОДІВ І ВІДКРИТТІВ (61) 766707 (21) 3385458/25-.27 (22) 23.12.81
: (46,) 07.06.83. Бюп. М 21 (72) А. І. Петровнін, Ю. К. Петропавлоський та В. А. Шкердін (53) 621.983.44 (088.8) (86) 1. Авторське свідоцтво СРСР
% 766 707, кп. 21З 19/04, 1 6.06.78 (прототип).
;,.SUÄÄ 1021496 А (54) (57) ПРИСТРІЙ ДЛЯ ВІДБІР.
ТОВКИ з авт. св. % 766707, що відрізняється тим, що, з метою підвищення якості відбортування, дугоподібна напрямна встановлена з можливістю фіксованого повороту її щодо центру, що не збігається з центром радіусу відбортування.
Винахід відноситься до обробки металів тиском, зокрема до обладнання для відбортування ципіндричних і конічних виробів.
Здебільшого авт.св. % 766707 відомо пристрій дпя відбортовки, що містить встановлені на станині приводної формоутворювальних ропик, бортуюший ролик з приводами осьового.і радіального переміщень, притискні ролики і пристрій дпя фіксації виробу, а також змонтовану на станині нерухому дугоподібну прям отбортовки, при цьому на дугоподібної .цаправпяющей встановлений корпус з можливістю переміщення, при цьому приводи осьового та радіального переміщень борту ропика розміщені на корпусі Pl/.
Цей пристрій дозволяє загрожувати якісну відбортування виробів з малими радіусами відбортованої частини (R 160 мм) іоугперодистих сталей в основному стали Ст. 3, але не забезпечує якісну отбортовку, по.-перше, .виробів з великим радіусом отбортован ної частини (Я ? 160 мм), по-друге, ииэделий з різних матеріалів, що обпадають підвищеною пластичністю іпи підвищеної крихкістю.
При отбортовке іеделій з великим радіусом отбортовки (Я? 160 мм) з різних матеріалів набпюдается розрив метаппа не тільки в місцях зварювання, але і в ціпом метаппа, а також розпоювання метаппа, тріщини "накпепи" гофри. крихких сталей, а при відбортуванні виробів зі стапів з пов'язаною пастичністю мають місце розриви в місцях зварювання та втрата стійкості стінки відбортованої частини здепію (віпнистість, гофри). для усунення цих недоліків .требуется отбортовка не еа один1проход,а за кілька (два іпи більше) залежно від радіусу і матеріалу переходів (проходів). Причому, чим більший радіус відбортованої частини здеп і ппастичне матеріал іпі матеріал дуже крихкий, копість переходів збільшується.
Hem винаходу - підвищення якості відбортування виробів з розпичних матеріалів і при великих радіусах (Я & gt;
? 160 мм) відбортування.
Зазначена мета досягається тим, що ст. пристрої авт.св.. СРСР % 766707 дугоподібна напрямна змонтована
55 може перемішатися корпус 16 11 гідроциліндра, шток 17 якого упирається в п'яту 18 і фіксується захопленням
19, Корпус 16 забезпечений направляючими
20, параппепьными оси Х-Х, по которымможет перемешаться шток 21 гидроципиндра 12. Корпус 22 гидроципиндра 12 закреппен неподвижно на корпусе 16 гид-роципиндра 11 ° Бортуюший ролик 13 уотановпен с возможностью свободного вращения в подшипниках на штоке 21. Перемещение основания 14 на дугообразной направляющей 3з пазами 23 осушується гідроципіндром 24, корпус 25 якого закріплений шарнірно за допомогою півосей 26 в щоках станини 2 2, а шток 27 - за допомогою осі 28 на підставі 14.
Таким чином, бортуюший ролик 13 має можливість вільного обертання, переміщень вертикального, параппепьно осі У-У, осьового Х-Х, радіального по
1, на станині з можливістю фіксованого повороту її щодо центру, що не співпадає з центром радіусу відбору.
На фіг. 1 зображено пристрій для відбортування, вид збоку; на фіг. 2 - розріз А-А на фіг. 1; на фіг. 3 - розріз
Б-Б на фіг. 2; на фіг. 4 - схема пристрою для відбортування у вихідному попоженні перед першим переходом; на фіг. 5 - схема вихідного розташування борту ропика перед першим переходом.
Пристрій дпя відбірки складається з станини 1, на щоках 2 якої змонтовані дугоподібна напрямна 3 з можливістю повороту відносно центру 4, несупадаюшого з центром радіуса отбортовки "Про, за допомогою, 20 наприклад, гідроципіндра 5 і фіксації її в заданому попоженн цьому шток гідроциліндра 5 закріплений шарнірно з
25 допомогою осі 7 на дугоподібній 6 направпяюшей 3, а корпус 8 вЂ" за допомогою осі 9 на пластині 10, що з'єднує шеки 2. бортуючого ропика 13.
Гідроципіндри 11 і 12 розміщені на підставі 14, яке пов'язане з дугоподібною направляюшою 3 з можливістю переміщення по її .дуговому
Основа 14 має напрямні
15, параппепні осі У-У, за якими
3 1021 дузі, центр кривизни якої збігається з центром радіусу відбортовки О, а також повороту разом з цугообраеною направляючою 3 щодо центру4 не збігається з центром раціуса відбортів 5 ки О. Переміщення бортушого ропика
13 парапепьно осі У-У необхідно для налаштування його на потрібний радіус відбортовки. Налаштування здійснюється по пинейке 29, закріпленої на корпусі 16.
Переміщення бортуючого ропика 1 3 по дузі необхідно для отримання радіапного ділянки отбортовки і контропується попинейке 30, закріпленої на підставі 14. Переміщення бортового ропика 13 до осі Х-Х необхідно для отримання прямої ділянки відбортованої частини здепія. Поворот бортуючого ропика 13 з дугоподібною направляючою 3 щодо центру 4 необхідно для виставки його на цредварітепний прохід операції відбортовки. Поворот контропується по лінійці 31, закріпленої на щоці 2 станини 1, На щоках 2 станини 1 з внутрішньої сторони змонтовані вертикальні направляючі 32, по яких може перемішатися каретка ЗЗ з формотворчим роликом 34, закріпленим за допомогою шпонки 36 і 35.
Вап 37 встановлений у підшипниках каретки 33 і з'єднується з вихідним кінцем валу 38 приводу 39, що здійснює обертання формотворчого ролика 34. 35
Каретка 33 має можливість перемішатися по вертикальним напрямним, 32 за допомогою гідроципіндра 40, корпус
41 якого закріплено на щоках 2 станини 1, а шток 42 - на каретці 33.
Переміщення каретки 33 .з формоутворюючим ропиком 34 по вертикапним направляючим 32 необхідно для зменшення габаритів формоутворюючого pot 45 .піка 34 при переході одного типораеме:ра бортується здепію до іншого, відпи. чаючих радіусом відбортування. Дня збільшення сили єцеппения міжцю виробом (ципінциричним 43 іпі конічним днищем 44) і формотворчим роликом
34, що передає крутний момент на здепіє, пристрій .забезпечено роликовими притискали 45,розташованими по обидва боки формоутворюючого ропика 37 і керованими пневмоципіндрами 46. Ропікові стрибки 45 необхідні також для підтримки іецепія великого діаметра в процесі відбортування.
Станіна 1 має напрямні 47, якими перемішується задній упор 48 за допомогою приводу 49. На щоках 50 заднього упору 48 з внутрішньої сторони закріплені напрямні 51, по яких може перемішатися каретка 52.
Пристрій для фіксації конічних виробів 44 випопнено у вигляді .еажимного пристрою 53 з можливістю гойдання у вертикальній площині. Дня кріплення конічних днів 44 з різним угпом конуса при вершині використовується гідроциліндр 54, пристрій 53 є змінним.
Каретка 52 переміщається по направляючим 51приводом 55, Задній упор 48 має ппошацку 56, на якій закріплено пристрій для фіксації ційіндричних виробів 43, випопнений у вигляді ропікоопори 57, причому ріпки 58 ропдпоп ,43 в осьовому напрямку. Дпя етой ж ланцюга служить регульований роли-, ковий упор 60, закріплений на корпусі 16. Розсування роликів 58 здійснюється приводом 61.
Пристрій для відбортування працює наступним чином.
Бортуючий ропик 13 за допомогою гідроципіндру 11 встановлюють по висоті на необхідний радіус відбортовки по пинейке 29. Формоутворюючий ролик
34 при етом нахоцится в крайнем верхнем положении, Издепие устанавпивают на ропикоопору 57, если издепие - обечайка 43, ипи в зажимное устройство 53, если иэдепие ° коническое днище 44, и заводят поц формообразующий ролик 34 на бортуюший ролик 13 до упора в регулируемый ропиковый упор 60. Таким чином, зчеплення виявляється установленим на борту ролику 13, з одного боку, і на ропіках 58 ропико-опори 57, еспизчеплення вЂ" обичайка 43, іпц в еажимний пристрій 53, еспи. виріб вЂ" конічне днище 44, з іншого боку.
Каретку 33 з формотворчим роликом 34 переміщають вниз по вертикапних направпяюшнм 32 за допомогою гіцроципінцра 40 цо дотику формообразующего.ролика 34 з едепієм з внутрішньої сторони.
Підтиск до формотворчого ропика
34 здійснюють ропиковими притисками
45 за допомогою пневмоципінцрів 46.
Поворот дугоподібної направляючої
3 здійснюють прн допомоги гицроципинц5 1021 ра 5 у вихідне положення бортуюшвго ролика 13 дпя першого переходу (див.
fi À, фіг. 5) лінійкою 31 і фіксують це положення.
Включають привід 39, і еделие приводиться. Включають робочу подачу бортуючого ролика 13 по дузі, при цьому шток 27 гідроципіндра 24 впливає на основу 14, яке пе-: 1О ремвшается по дугоподібної напрямної 3, При цьому своєю церифвривй бортуючий ролик 13 ковзає по виробу і па лінійці 31 першого переходу. 1
Після закінчення першого (див. п., фіг. 5) переходу відключають привід 39, бортуюший ролик 13 повертають у вихідне положення за допомогою гідроципіндра 24.
Здійснюють поворот дугообразюй íà- 20 правлячої 3 . за допомогою гідроциліндра 5 у вихідне положення бортуючого ролика 13 дпя другого переходу (див. п,Б, фіг, 5) по лінвйці 31 і фіксують наперед. При цьому шток гідроципіндра 6 5 піднімається вгору. Другий
nspexog може бути і окончатепьнь1м, тоді бортуючий ролик 13 займає вихідну полаження, при якому центр кривизни дугоподібної напрямної 3 зо збігається з центром радіусу відбортовки
496 (див. п. С, фіг. 5). Положення контро- . лируют по лінійці 31 (див. п.Д, фіг.5).
Включають привід 39і робочу радіальну подачу бортуюшвго ролика 13 радіальної ділянки виробу. При цьому своєю периферією бортуючий ропик 13 накочує край виробу на формоутворювальний ролик 34. Після закінчення процесу відбортування радіального ділянки відключають робочу радіальну подачу борту ролика по дузі і включають робочу подачу переміщення бортуючого ролика 13 вздовж осі Х-Х (див. , фіг.5) за допомогою гідроципіндра 12. При цьому шток
21 з бортуючим роликом 13 перемішується вздовж осі Х-Х по напрямних 20.
Відбувається відбортування прямої ділянки відбортованої частини виробу.
По закінченні процесу отбортовки відключають робочу подачу бортуюшого ролика 13, привід 39 обертання формоутворюючого ролика 34. Виробляють звільнення іедепію з еажимного пристрою 53, якщо виріб - конічне днище 44. Здійснюють підйом каретки 33 з формообразу. верб знімають з пристрою.
Застосування в цьому пристрої дугоподібної напрямної дозволяє підвищити якість відбортування.
Упорядник О. Фіногєєв
Редактор А. Лоліннч Техред М.Тепер, Коректор Г. Решетник
Замовлення 3958/8 Тираж 81 6 . Передплатне
ВНДІПД Державного комітету СРСР у справах винаходів та відкриттів
113035, Москва, Ж-35, Рауська наб, д. 4/5
Філія ПВП «Патент», r. Ужгород, вул. Проектна, 4