Пристрій для заточування свердла по металу своїми руками

Ви легко можете виготовити пристрій для заточування свердла по металу своїми руками. Для цього знадобиться небагато часу та кілька основних елементів для майбутньої конструкції.

Види точильних пристроїв

Пристосування, що використовуються для заточування свердел по металу, дереву, пластику та іншим матеріалам, поділяються на два типи:

Спеціалізовані. Вони можуть уточнити лише один конкретний тип ріжучого інструменту;
Універсальні. З їх допомогою заточуються всілякі різаки, свердла по металу, дереву та ін.

Якщо ми говоримо про виготовлення пристрою своїми руками, тут зазвичай умільці намагаються створити універсальну модель. Пристрій виходить зручним в експлуатації та ефективним для заточування свердла малого та середнього діаметра. Для побутових цілей підійде ідеально.

Елементи пристосування

Щоб зробити пристрій для заточування, вам знадобиться наявність деяких елементів та інструментів:

Підставка;
Тумблери для вмикання/вимикання точилки;
Диск для точильника;
Електродвигун;
електричний кабель для підключення пристрою до мережі;
Заглушки;
Матеріал корпусу.

Усі складові елементи вашого верстата для заточування свердлів розташовуватиметься всередині корпусу. Так ви зможете підвищити свою безпеку при роботі з точильним обладнанням.

Збираючи конструкцію, доступними залиште шків від електродвигуна, оскільки на нього одягається диск для заточування. Бажано заздалегідь вибрати стаціонарне місце для верстата, оскільки його слід зафіксувати на верстаті або на робочому столі.

Сампроцес складання точильного пристрою виглядає так.

Встановіть електродвигун на заздалегідь обране місце.
На столі, де розташовуватиметься пристрій для точення металевих свердлів, нанесіть розмітку під кріплення.
Електродрилем зробіть отвори по розмітці під болти.
Закріпіть металевими хомутами електродвигун на його законному місці.
Зафіксуйте кожух, який відіграватиме роль захисту.
На шків електродвигуна встановіть точильний диск.
Сам двигун повинен мати подовжений шків, оскільки це буде зручніше при експлуатації точильного пристосування. Не забудьте перед встановленням кола на шків надіти шайбу.
Якщо діаметр шківа та кола не співпали, можете використовувати перехідну втулку. Збоку втулки просвердлюється отвір під різьблення, яке потім монтується допоміжний кріпильний болт.
Вибирати надто потужний двигун не потрібно. Високі обороти тільки нашкодять вашим свердлам по металі. Більшість умільців адаптують під точильний агрегат двигун, вилучений із старих пральних машин.
Після завершення зборки підключіть тумблери, з'єднайте двигун та всю електрику через кабель до розетки.

Допоміжні пристрої

Є кілька додаткових елементів, оснастивши якими точильне пристосування, ви суттєво розширите його функціональні можливості та підвищити рівень власного комфорту під час роботи над свердлами.

Шаблон перевірки. Щоб визначити правильні кути при заточенні свердла, вам знадобиться спеціальна таблиця або шаблон. Шаблон завжди буде під рукою. З його допомогою ви визначите, наскільки правильно виконані кути заточування, яка тривалість робочих крайок,які кути між перемичками та робочими кромками. Шаблони роблять з тонкого м'якого металу на основі нового свердла до першого використання;
Напрямні. Свого роду невеликі приставки, що виготовляються із металевих смужок. Їхніми болтами кріплять на корпус точильного пристосування. При роботі вам потрібно покласти свердло на ці напрямні, поступово підводячи інструмент, що заточується, до абразивного каменю;
Кутоміри. Найпростіший варіант – взяти звичайний металевий транспортир, відрізати частину пристосування та закріпити на підставці. Відрізайте ту частину транспортира, де знаходиться шкала понад 30 градусів. Це пов'язано з тим, що заточування свердел під меншим кутом не здійснюється.

Багатозадачний пристрій

Якщо виготовити подібний пристрій, точність і зручність заточування свердел металу істотно підвищиться. При цьому зібрати конструкцію досить легко. Щоб зробити механізм, озброїться такими компонентами:

Роликовими санками;
Напрямними;
Валом;
Транспортир;
Свердлильний патрон.

Напрямну рекомендується зробити широкою і закріпити на ній транспортир.
У ролі поворотної осі виступатиме болт, який вставляється в заздалегідь вивірений отвір.
На поворотній частині розташовується напрямна та рухлива металева пластина.
На поверхні пластини монтується вісь та трубка.
Один кінець осі служить для установки патрона свердлильного, а інший застосовується під рукоятку.
Завзята пластина переміщатиметься за рахунок різьбової осі.
Внизу пластини знаходиться обмежувач. Він виконує дві функції одночасно – фіксує механізм у необхідному положенні та вказує потрібнийкут.

Процес роботи пристрою виглядає так:

Ріжучий свердло встановлюється у патроні;
Пластина фіксується у необхідному положенні для створення кута заточування;
Пристрій обертається по поздовжній осі ручкою;
Зазначається кут;
Різак перевертається на 90 градусів, після чого відбувається обробка своїми руками другої половини свердла по металу.

Правила експлуатації

Оскільки йдеться про роботу на саморобному точильному пристосуванні для свердлів, тут слід обов'язково дотримуватись деяких правил. Вони убережуть вас від травм, а також дозволять правильно ув'язнити свердла.

При заточенні свердлів стежте за тим, щоб плічка були однаковими. Так ви переконаєтеся, що свердло акуратно, рівно увійшло в пристрій і після заточування зможе якісно свердлити отвори.
Перш ніж запустити верстат, переконайтеся, що точильний диск щільно зафіксувати на шківі електричного двигуна.
Перший етап заточування свердла виконується великоабразивним точильним диском. У момент, коли на свердлі по металу почнуть з'являтися задирки, поміняйте точильний диск більш делікатний, щоб завершити заточування.
Виконуючи заточення своїми руками, чітко дотримуйтесь заданого кута.
Обертання точильного кола повинно здійснюватися строго у напрямку по лезу. При протилежному русі вам не вдасться належним чином виконати роботу.
Слідкуйте за тим, щоб свердло не перегрівалося під час заточування. Періодично зупиняйтеся, давайте свердлу по металу охолонути. Але в жодному разі не остуджуйте шляхом опускання в холодну воду, оскільки через це метал втратить свою міцність.